在旋转设备的计划外停机中，有超过50%是因轴不对中所引起的。这些计划外的停机减少了设备的可用时间，导致了维修成本的增高和生产的损失。此外，轴不对中还会增大机器的振动和磨损，增大能耗，导致轴承、密封甚至是联轴器发生故障，增大了零部件的损耗。
方法/步骤
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一、常见的4种引起设备故障的振动原因
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当两个轴各自的旋转中心形成同一条直线时，称为同心（共线性）。
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当两个轴不同心时，称为不对中。
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三、不对中的类型偏移（平行）不对中
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角度不对中一般状态为混合不对中（即同时存在平行不对中和角度不对中）
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四、国际通用对中公差标准
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五、轴对中的方法机器被分为基准端和调整端，基准设备的旋转中心作为基准或参考线。所有对中方法的测量都是在轴和联轴器上，在调整端地脚进行修正。
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（1）直尺——不精确、失实（2）千分表——准确，但复杂、耗时（3）激光对中——非常精确、易于使用、相对快速、可存档结果
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六、为什么要进行轴对中（1）延长轴承使用寿命（2）减少对联轴器的切应力，以降低联轴器过热和损坏的风险（3）减少密封的磨损，以降低润滑受污染和泄漏的风险（4）减少磨擦（5）降低噪音和振动（6）延长机器无故障运行时间，提高效率和生产能力（7）降低更换部件的成本和停机成本（8）降低能耗 KM可提供高精度、易于使用的激光轴对中仪。
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