以某厂100t转炉为例，该转炉底部为环型 砌筑，设置有6块固定透气砖，整个内衬采用干湿相结合的砌法(湿砌主要在出钢口附近)，采用上修法进行施工，炉内简易修炉井架用工字钢固定在炉口，用竹跳板铺三层施工平台，炉帽开孔进料，找耐火材料网建议施工顺序为：炉底永久层→炉底工作层→拐角部位→炉身永久层→炉身工作层→出钢口→炉帽永久层→炉帽工作层→炉口。
方法/步骤
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炉底永久层砌筑将转炉摇至零位锁死，找出炉底中心线，检查供气套管和钢结构上的气孔，保证所有管子和气孔畅通;三层镁砖平砌炉底永久层，砌至透气处留孔，接近炉壳用料捣打，要求与砖齐平.第三层镁砖砌到法兰盘下缘，砖与法兰盘之间的缝隙用料填实。
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炉身工作层砌筑1)转炉熔池锥体部位、炉身直筒部位、炉帽锥体部位用镁炭砖砌筑，以炉壳为导面，工作层紧靠永久层，按要求夹胀缝纸，工作层砖与永久层砖之间的缝隙用料填实，确保每环水平度;每环一处合门，合门砖位置安排在距离出钢口中心线15°一30°之间，上、下层合门砖应错开至少2~3块砖，合门砖的加工切削不能超过原砖宽的三分之二。2)出钢口砌筑时，出钢口的位置和角度要符合设计要求，出钢口中心线应与炉子中心线吻合，使用卤水镁质泥浆湿砌，套砖与管砖之间、砖衬和炉壳之间均用料填实，出钢口区域1m范围内不夹胀缝纸.砖缝不大于lmm。3)炉帽最上层砖与炉门之间预留100mm左右，在炉壳上焊锚固件，用捣打料捣打严实。
注意事项
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炉身托砖板上第一环异型砖要严格验收，上、下表面要满足平整度要求;砌筑炉身前，要认真检查托砖板安装水平度和牢固度;第一环异型砖的砌筑，用水平尺仔细控制上表面水平度。
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对接前，炉身和炉底要保证平直位置;炉底最上层砖表面均匀铺料，要求先试压，合格后正式对接;对接以顶升压力达到要求为标准，然后上紧销钉销板;用火泥调制料从炉外将对接料捣实。
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