造企业在以往的生产过程中一味追求产量，甚至有些企业把今后几年的生产任务都完成了，这样的危害实际上很大，因为盲目的生产很容易造成大量的产品积压和资金占用，另一方面，如果生产不能满足销售，那么客户就有可能去寻求新的供货商。为了解决这一矛盾，合理地制定生产计划，安排好生产是生产部门最重要的工作之一。当今市场瞬息万变，企业只能快速地响应市场需求，才能有强大的生命力和竞争力。科学的生产计划来自于集成的ERP系统，因此ERP软件应该对企业的制造过程进行控制，根据企业的生产流程，ERP系统应该实现以下的功能：
方法/步骤
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(1)定义项目主文件，包括该项目是否参加主生产计划的计算，以及安全库存、提前采购期、ABC码、分类码、仓库、货位、最长存储天数、批量规则、主次供应商、标准成本以及实际成本等
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(2)按制造工艺建立多层物料清单，即BOM结构(注意趋立替代物料及替代原则)。
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(4)根据销售定单、未来销售预测成品需求量，以及成品库存量和安全库存，确定车间定单。同时通过展开BOM结构，确定各原料、包装材料、辅料的需求盘。
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（5）根据车间定单进行生产能力分析，并调整车间日历或生产能力，在此基础上形成企业的生产计划。这样得到的生产计划才能做到最优化地安排生产，从根本上解决生产过剩和非正常的生产不足的问题。
注意事项
通过这样的方法得到的采购计划也是最合理、最准确的。在此基础上。加上信息系统快速的处理能力，企业就可以在适应市场变化的过程中游刃有余。
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