衣服
一、规格不符 1、规格超差--样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良 2、针距超差--缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针--由于机械故障，间断性出现。 4、脱线--起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针--因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄--拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线--梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线--压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐--缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘--面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱--没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽--由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨--缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行--由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直--缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服--面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正--袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺--圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称--由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀--绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜--绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准--裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎--缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露--裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆--缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准--缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位--主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹 28、笔迹--违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍--缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹--裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹--裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹--生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水营--色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹--金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫 35、烫焦变色--烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹--烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 38、漏烫--工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头 39、死线头--后整理修剪不净。 40、活线头--修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
细心