发生炉煤气是以固体燃料（以煤为主）气化而得到的一种气体，其主要用于治金、机械、陶瓷、玻璃、化工和电子工业等方面可作燃料气，合成原料气，目前有些矿区及远离城市的工业企业的居民作为民用气（但必须采用安全措施），使用发生炉煤气后既能消除烟尘污染，改善环境卫生，又能节约能源，提高产品质量和产量，减轻劳动强度，降低经济成本，效果比较显著。 煤的气化过程是一热化学过程，是煤或煤焦与气化剂（空气，氧气，水蒸气，氢等）在高温下发生化学反应将煤或煤焦中有机物转变为煤气的过程。该过程是在高温、高压下进行的一个复杂的多相物理化学过程。通过煤炭气化方法可以利用煤中所含的几乎全部有机物质，是获得基本有机化学工业原料的重要途径。 煤气是指气化剂通过炽热固体燃料层时，所含游离氧或结合氧将燃料中的碳转化成可燃性气体。
工具/原料
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（1） 煤气发生炉整个工艺流程无冷却装置，煤气发生炉气化产生的煤气直接作为燃料气，称热煤气流程。
（2）该工艺流程的优点：
1）不但利用了煤气燃料热，也利用了煤气的显热，提高了热量利用率；
2）工艺设备简单，投资少，管理较为简单，安全生产可靠性好；
3）除水封用水外无其它污水，不需水处理设施，环境污染较轻；
4）生产费用低。
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化学反应
1）氧化层主要气化反应：
C+O₂→CO₂ +394.1MJ/mol
2C+ O₂→2CO +220.8MJ/mol
在此层中，差不多所有的氧(O₂)都已消耗，而且只有二氧化炭(CO₂)形成，由于放出大量的热温度最高，通常约为1100~1200℃
2）第一还原层：
在这一层中，高热气体通过煤层时，发生下列反应：
C+ H₂O→CO+ H₂ -135.0MJ/mol
C+ H₂O→CO₂ + H₂ -96.6MJ/mol
C+CO₂⇋2CO -173.3MJ/mol
在第一还原层中水蒸气（H₂O）被还原分解，而二氧化炭(CO₂)也绝大部分被还原分解，但该层较薄约为(100~200mm)，由于反应过程为吸热，所以该层温度有所下降温度约为(800~1100℃)。
3）第二还原层：
在这层中进行以下反应：
C+ CO₂→2CO -173.3MJ/mol
CO + H₂O⇋CO₂+ H₂ +38.4MJ/mol
此时没有H₂O被C直接分解，全部还原分解量也不多，在这一层中主要是高热气体将本身之显热传给进入该层的煤。
4）空层：
在此层中常发生以下反应，以致减少煤气热值。
2CO→CO₂+C +162.4MJ/mol
减少煤气热值。决定生成气体停留时间及炉顶温度。
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