（1）现象：流坠（流挂、流淌）。在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。 原因分析：①涂料施工黏度过低，涂膜又太厚。②施工场所的温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性较大。③选用挥发性太快或太慢的稀释剂。④涂刷面凹凸不平，在凹处涂料太多。⑤施工环境温度过低，湿度过大，涂料干燥慢。⑥所选用的毛刷太大，刷毛太长、太软，或涂刷蘸涂料太多。⑦喷枪的孔径太大，喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面的距离未保持一致。 防治措施：①调整涂料的施工黏度，每遍涂料的涂刷厚度应控制合理。②加强施工场所的通风，选用干燥速度较快的涂料品种。③应选择与涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。④在施工中应尽量使基层平整，凹凸处应用水泥砂浆或腻子填平，磨去棱角。刷涂时，用力均匀。⑤施工环境温度和湿度应与涂料的要求相符，一般以5~25°C为宜，相对湿度以50%~75%为宜。⑥选择适宜的刷子，刷毛要有弹性、耐用，根粗梢细，鬃厚口齐。⑦选用合适的喷嘴孔径，调整空气压缩机压力，使压力均匀，气压大小应与所选用涂料的要求相适应。喷枪嘴与施涂面距离调到足以消除此项疪病，并保持一致和均匀移动。
（2）现象：咬底。面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。 原因分析：①在一般底层涂料上刷涂强溶剂型面层涂料。②底层涂料未完全干燥前就涂刷面层涂料。③涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多。 防治措施：①底层涂料和面层涂料应配套使用。②应待底层涂料完全干燥后，再涂刷面层涂料。③涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速、反复次数不宜过多。
（3）现象：针孔。由于涂料在涂布后溶剂急剧挥发，使涂料液体来不及补充，而形成许多圆形小孔。 原因分析：①涂料施工黏度过大，施工环境温度较低。气泡未消就被使用。②溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。③在35°C以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的防水涂料。④喷涂施工时喷枪压力过大，喷嘴孔径过小，喷枪离被涂面的距离太近。⑤涂料中有水分，空气中有灰尘。 防治措施：①调整涂料的施工黏度，施工环境温度应适宜。涂料搅拌后，应静放一段时间后再用。②注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。③应在环境温度低于35oC时进行施工。④应掌握好喷涂施工技术。⑤配制使用涂料时，应防止水分混入。风沙大、大风天不宜施工。
（4）现象：气泡。涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均，圆形不规则的突起物。 原因分析：①基层有砂粒杂物，有沉淀物质，施工时基层过分潮湿，在湿度较大的气候下施工。②施工环境温度太高，或日光强烈照射，涂层太厚，表面结膜太快，在底层涂料未干或遇雨后马上涂面层涂料，底层涂料干结时产生的水分或气体将面层涂层顶起。③基层不平，粘贴玻璃纤维布时未铺平拉紧。④喷涂时，压缩空气中含有水蒸气，与涂料混在一起。涂料的黏度较大，刷涂时速度太快，易夹带空气进入涂层。 防治措施：①涂料施工前将基层表面清理干净，涂料液中如有沉淀的颗粒，应用筛网过滤。选择晴朗、干燥的天气施工。②当夏天气温高于30°C以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好选择在早晚温度较低的时间内施工。应在底层涂料完全干燥、表面水分除净后再涂上层涂料。涂料涂刷厚度要适宜，薄质涂料每遍涂刷厚度控制在0.2~0.3mm；厚质涂料每遍涂刷厚度控制在1.0~1.5mm范围内。③铺贴玻璃纤维布时铺平拉紧，玻璃纤维布的两侧边每隔1m左右剪一小口，铺布时要边倒涂料，边推铺，边压实平整。④涂料的粘度不宜过大，一次成膜厚度不宜过厚，喷涂前应检查油水分离器，防止水气混入。适当控制喷涂速度，喷涂运动不宜过快，以免带入空气。
（5）现象：涂膜开裂。涂膜施工完毕，过一段时间后涂膜出现细裂、粗裂和龟裂裂纹。 原因分析：①涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差。②催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。③涂层过厚，表干里不干。④受有害气体的侵蚀。⑤面层涂料中的挥发成分太多涂料收缩量过大。⑥涂料使用前未搅拌均匀。⑦基层刚度不足，抗变形能力较差，没有按规定留设温度分格缝，各种缝处未按规定空铺附加层，混凝土、砂浆养护不好。 防治措施：①面层涂料的硬度不宜过高，应选用其柔韧性较好的涂料。②应注意催干剂的用量和搭配。③施工中每遍涂料的涂刷厚度不得过厚。④施工中应避免有害气体的侵蚀。⑤应选择挥发成分较少，收缩较小的涂料。⑥施工前应将涂料搅拌均匀。⑦保证结构具有足够的刚度，增设ф4＠200双向配筋的细石混凝土找平层，厚度不小于40mm，分格缝等处空铺附加层，按要求对混凝土和砂浆进行养护。
（6）现象：粘结不牢。防水涂膜与基层或涂膜层与涂膜层之间失去粘结，以致涂膜与基层或涂膜与涂膜脱开。 原因分析：①基层表面不平整，不清洁。涂料成膜厚度不足。②在水泥砂浆基层上过早涂刷涂料或铺贴玻璃纤维布，破坏了水泥砂浆的原生结构，影响涂料与砂浆之间的粘结力。③基层过分潮湿，水分或溶剂蒸发缓慢，影响到胶粒分子链的热运动，不利于成膜。④防水涂料施工期间突然下雨。⑤工序与工序之间没有必要的间歇时间。⑥铺贴玻璃纤维布时，涂料未渗透玻璃纤维布，上下涂层结合不牢。⑦涂料变质失效，底层涂料的硬度过大，涂膜光滑，使底层涂料与面层涂料的结合力较差。 防治措施：①基层必须平整、密实、清洁。局部有高低不平处，应事先修补平整，并清扫干净。每遍涂料厚度应适宜。②在水泥砂浆基层上涂刷涂料和铺贴玻璃纤维布，砂浆应有7d以上龄期，砂浆强度应达到5MPa以上。③涂料的施工温度宜在10~30oC范围内。不能在负温下施工，以选择晴朗干燥的天气为佳。涂料施工时，基层应干燥同时不得在雾天雨天施工。④施工期间应掌握天气预报，并配制防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。表干的涂膜即可抵抗雨水的冲刷，而不影响与基层的粘结。⑤防水层涂料施工的每道工序之间一般应有12~24h的间歇，并以24h为佳。整个防水层施工完后，应至少有7d以上的养护期。⑥选用与涂料配套的中碱玻璃纤维布，其中以100D和120D为佳。这类产品表面平整，抗断裂强度高，渗透性好。⑦不得使用已变质失效的涂料，注意底层涂料与面层涂料的配套，应选择附着力和润湿性较好的底层涂料。
（7）现象：渗漏。防水层局部失效，雨水渗过防水层。 原因分析：①涂层厚度不足，防水层结构不合理。②特殊部位处理不符合规范要求。③屋面基层变形较大，强度偏低。④防水涂料的延伸性，抗裂性较差。⑤施工质量粗糙，如基层含水率不符合要求时施工；涂层太厚，普遍露出玻璃纤维布；基层不平，玻璃纤维布铺贴不平，接头处搭接太短，不严；涂膜分层，不完整；施工缝处理不严；施工期涂层被雨水冲刷等。⑥由于温度应力引起涂层开裂，造成渗漏。⑦细部构造不符要求。 防治措施：①屋面防水一般应配制玻璃纤维布，化纤无纺布等加筋材料，并应确保涂层的设计厚度，薄质涂料的防水层采用“一布二涂”和“二布三涂”构造，涂层总厚度不得小于2mm，厚质涂料“一布二涂”构造的厚度不得小于3~4mm，“二布三涂”的厚度不得少于4~6mm。面层应设置保护层。②屋面板接缝的端部应增设空铺附加层，板缝应用油膏嵌严。在女儿墙、天沟、雨水口、排气管等特殊部位应加铺玻璃纤维布1~2层，以增加防水层的抗渗能力。③提高房屋基层的稳定性，防止基础产生不均匀沉降，提高屋盖系统的整体刚度，保温层上或刚度较差的屋面，应设置40mm厚ф4＠200双向配筋的细石混凝土找平层，混凝土强度等级不得低于C20。④应按设计规定选用优质防水材料。⑤基层应平整、坚实、清洁、干燥；改进操作工艺，保证涂层厚度，每遍涂刷厚度不得过厚或过薄；涂层之间不得采用连续作业，应待前一遍涂料干燥后，涂刷后一遍涂料；分段接缝处应先用砂纸打磨，用稀释剂恢复涂膜表面的黏性后，再涂刷防水层，搭接宽度不得小于70~150mm；铺贴玻璃纤维布时，要边刷涂料、边推铺、边压实平整，施工中如发现气泡、皱折时，应及时处理，玻纤布应封口严密；选择温度为10~30oC的天气施工；避免由于气温过高或过低而造成的施工质量；施工期间应避免雨水冲淋涂层，配置防雨塑料布，供下雨时及时覆盖涂层。⑥按照规范要求基层应设置温度伸缩缝（分格缝），分格缝间距为6m左右，分缝处应按规范要求进行特殊处理。⑦细部构造按规定施工。
（8）现象：保护层材料脱落。颗粒保护材料与涂层粘结不牢，在雨水冲刷时，与涂层脱落。 原因分析：①撒布细砂、云母粉、蛭石粉等颗粒保护材料时，涂膜已干，失去黏性。②施工保护材料（如细砂、蛭石粉、云母粉等）时，未进行滚压，与涂层粘结不牢，材料颗粒过粗、细粉、杂质太多。 防治措施：①应在最后一遍涂料涂刷后，涂料未干时撒布细砂、云母粉、蛭石粉等颗粒保护材料，并及时滚压，使之粘牢。②材料颗粒，使用前应筛去杂质、泥块和颗粒较粗的粒料及过细的粉料，必要时还应冲洗和烘干。在撒布保护材料时，应边撒布均匀，边用表面包胶皮的铁辊滚压，使保护材料嵌入涂层。
（9）现象：防水层破损。防水层施工完毕，防水层出现局部破损。 原因分析：涂料材料较薄，在施工中保护不好，涂膜施工质量较差，基层强度太低。 防治措施：坚持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再进行防水层施工。当基层出现强度不足或疏松、塌陷等现象时，应及时返工修补，使之符合基层要求。防水层施工中，应严格检查，保证质量。施工完毕后，1周以内不准上人。END