免烧砖制品设备成型机检修事项与砖制品开裂原因

（1）成型主机操作工应熟练掌握操作技能，做到不野蛮操作。对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现象。尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。不得空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。时刻注意上下模具合模位置不正确损坏模具及主机其他部位。

（2）时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。程控操作时，应尽量使用全自动程序，尽量减少各个操作手柄的工作次数，在手动时切忌用力搬动操作手柄和旋钮，保证各操作系统的完好，延长机件的使用寿命。保证操作柜的清洁，不要在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，不得用力过大或用指甲盖操作，保证屏面的安全和清晰度。

成型机检修规程：操作人员必须认真掌握本说明书内容，弄清机器构造，电脑控制和操作程序，否则不得上机操作和维修。进行机械检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。机器检修之后必须装好防护罩，并将工具从机器上拿开。操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，特别是加料小车是否在贮料斗下受料。机器停止工作后，应切断所有电源。振动弹簧要定期全部更新。

故障原因一：成型完后，压头泄压是，没有微提动作或微提太大，导致砖坯坏掉。处理的方法：调节压头泄压时间检查先导顺序阀、液控单向阀等阀件。故障原因二：底料布料不均，砖密实度不一样。处理的方法：调节参数或设备让底料布料均匀。故障原因三：原材料颗粒太大，或材质不好，不符合要求，搅拌不均匀，干湿度或配比不恰当。处理的方法：生产时，要严格按照要求选用原材料，并按提供的配比配料。如果配比没问题时，调节一下干湿度，将混凝土料搅拌均匀。

故障原因四：托板不合格，成型时会导致砖不能成型。托板厚度太薄，强度不够；同一托板建，厚薄不均，误差较大；采用拼装的不合格木板，振动时板与板连接处分离。处理的方法：更换托板，使用符合要求的托板。故障原因五：振动系统有问题：成型振动不稳定、振动力不均匀等。处理的方法：检查、维修振动系统。故障原因六：压头、模框的水平没有调节好，脱模时存在高低差，知识砖破裂。处理的方法：将压头、模框调节水平。故障原因七：成型振动力太大，或成型振动时间过程，导致砖面受损。处理的方法：通过将成型压力调小或调节振动台固定架等，从而将振动力调小；如果是振动时间太长，通过减少布料或调小下料预振时间等，从而缩短成型振动时间。

故障原因八：面料水泥含量太少；沙子太细或含泥量太大；配料时，面料或底料太干；后期养护不到位。处理的方法：在面料配比时，正常水泥与沙子的比例大约在1:1-1:2之间；有条件时，沙子需要经过水洗。在不影响生产的情况下，尽量增大底料、面料的湿度。生产出来的湿坯，放置在阴凉处养护24小时，且表面覆盖塑料薄膜，避免水分蒸发，第二天码完垛后，即刻按要求进行养护。