面对急性中毒应如何做好呼吸防护

在企业方面应做好培训，以及出台严格执行有关法规、标准和规定。这些法律制度，集中反映了对防治急性职业中毒的要求，各部门和企业应严格遵照执行。加强安全卫生管理，将预防急性职业中毒列入企业系统管理内容，各个环节都不应疏忽预防工作。其主要措施包括：建立安全操作规程并且加以严格实施，建立检修、清理安全作业程序，严格执行监控和监护制度，建立健全化学品安全管理制度。建立群众性组织，开展群众性的防治工作。车间内可建立安全员和班组卫生员，并经常培训，内容包括防毒的常识，安全操作制度，使用和保养防护用品，以及急性中毒时的自救、互救知识。此外也应配置必需的急救设备，如冲洗皮肤和粘膜用的水龙头或用水、敷料器材、解毒药物、应急救援用的空气呼吸器等。 加强个人防护，在以上预防措施不能根本解决问题时，就在特殊情况下，个人防护的使用还是必要的，它是整个预防工作的辅助措施。空气呼吸器及逃生救援呼吸器，要注意正确选择和使用有效的呼吸防护措施。就业前及定期检查，接触有害物质的作业工人在就业前应做一次全面体检。检查目的一是掌握工人接触毒物前的健康状态，为以后动态观察进行比较，二是发现不适于接触有关毒物的工人。监测车间环境毒物浓度，经常性监测可以掌握毒物的发生源及其分布、危害水平等。必要时，可以在危险岗位放置监测警报装置。 在生产工艺各方面应加大投入力度，采用自动化、机械化操作，可以减少毒物的逸散，并避免工人直接接触毒物，是防止职业中毒的重要措施。如有些新建厂房已将毒物的运送、开桶、倾倒等操作步骤全部机械化或管道化，并将毒性大的物质的反应锅密闭在单独的小室内进行，操作者只需在密闭室外操作，密闭室内设有专用排风设备．这样可以基本上防止毒物对工人的危害。生产过程中常因设备的跑、冒、滴、漏，致使毒物逸入空气中，特别在加料、采样、加工、包装等操作时，更为常见。因此，采用适当的通风，排出已放散出的毒物，是降低车间空气中毒物浓度的一项重要措施。生产工艺布局应合理安排，产生毒物的区域应与其它场所隔离。设置必要的防火防爆设施，并保证操作人员的安全。易混淆的化学品进出料口，应确认程序或其它措施，一般情况下应有警告标识。