带触摸屏和控制系统的枸杞烘干机
采用聚氨脂板材的枸杞烘干房
物料车及配套筛网
枸杞果实的采摘。枸杞果实在6～11月陆续成熟，应适时采摘。当果实由青绿变成红色或桔红色，果蒂、果肉稍松软时即可采摘。过早，果不饱满，干后色泽不鲜；过迟，糖份太足且易脱落，果宜在晴天早晨10时后进行，切勿采摘雨后及露水果，采摘时轻拿轻放，连同果柄一起摘下。否则，果汁流出会影响其内在质量。如遇长期阴雨天气，采回的果实应立即薄摊于晒垫上，厚度不超过5cm，自然晾干水分后再进行加工。
枸杞果实装盘。将采摘分拣过的枸杞果实装在物料盘上。将物料盘放入物料车对应的层架。物料车的架子材质可以使用木质或特氟龙材质，避免烘制过程中，枸杞果干粘在筛网上面。物料车的层间距不要超过10-12公分，以便烘干系统的热风可以穿透层间距，形成360度的热风循环回路。
枸杞烘干参数设置如下。第一阶段 升温阶段 烘2个小时，为升温平衡枸杞内外温度，使枸杞温度均匀，温度不可过高，也不可排湿；温湿度控制器温度控制设置为40℃。第二阶段 大量排湿 烘10个小时，此阶段为大量排湿段，温度控制：45 ℃ 第三阶段 深度烘干 烘10个小时，温度55℃，湿度下降10℃；湿度控制在55%，后经过一段时间冷却后重新加温。第四阶段 均匀排湿 温度控制设置在：65℃，均匀排湿，烘烤时间设置3-5个小时。经过上面约25个小时的烘干，枸杞已经达到烘干要求。
枸杞烘干过程监控。2台12P烘干机，匹配45-50平米左右的烘干房。每批次的新鲜枸杞装载量尽量不要超过2.5吨。每批次的烘干时间约在25-30小时左右。烘干温度不宜过高，烘干时间不宜过短，影响影响枸杞β一胡萝b素、叶黄素等有效含量。烘干过程中，注意观察排水管是否排湿正常。
烘干机在执行完烘干程序后，会自动关机。操作员检查枸杞的干燥程序，如符合要求，待物料冷却后即可安排分装。检查须确保干果内外含水一致、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长。
建议使用热泵型烘干机为热源，基于燃烧的燃煤锅炉会产生大量的粉尘污染物料。
为保证烘干房的保温性能，聚氨脂厚度以10公分为合适。