泵受工作环境影响，冲刷磨损、气蚀、腐蚀等问题较为突出，对企业的运行成本造成严重影响。而且问题一旦产生不仅泵效大幅下降，同时能耗也大幅增加。 高分子复合材料是通过高分子聚合物、陶瓷粉末和碳纤维等多种材料复合而成的双组分或多组分的材料，是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其主要优点是：修复保护时工作温度低，这就克服了堆焊及喷熔工艺引起的热应力变形，施工过程简单；由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高，可以抵抗大多数环境下的磨损、冲蚀等工况。高分子材料更具备优异的防腐性能，抗多数低温的有机酸和无机酸的腐蚀，可大大延长部件使用寿命。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效。此类修复保护以福世蓝系列产品及应用工艺较为可靠。
工具/原料
1
1stline高分子复合修复材料
2
喷砂设备
3
丙酮或无水乙醇
4
调和板
5
磨光机
6
抹刀、刮刀、刷子或其它工具
方法/步骤
1
表面处理：用喷砂、切削、打磨等机械方法处理被粘接表面，露出金属原色并粗化粘接表面。用分析纯丙酮或无水乙醇彻底清洗粘接表面的油脂。被粘接表面要求干燥、清洁、粗糙、无油。
3
涂敷：根据调合后的1stline高分子复合修复材料稠度，可以选用抹刀、刮刀、刷子或其它工具，在被粘接表面直接涂敷，也可采用模具挤压的方法施工。首先将产品在被粘接表面涂敷薄层，涂敷时应交叉用力刮抹，避免产生气泡。随后加涂到所需修复厚度。若需要第二次涂敷，应在固化之前进行。如果第一层已固化，必须进行表面粗化处理。
4
固化:严格遵循产品固化时间要求进行固化。每提升材料温度11℃，固化时间缩短一半。环境温度和被粘接表面部件温度对固化时间也有影响。
注意事项
最重要的是表面处理，95%不成功是表面处理不好造成的，我们需要表面干净、干燥、结实
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