G43、G44均为刀具长度补偿，其中G43为正补偿，G49为取消刀补指令！它的用途很多，比如刀具（钻头等）长度磨损后，不需要重新对刀也不需要修改程序，只需要修改刀补参数（H对应的参数）即可；对于批量生产的零件需要多把刀具加工时，必须要用到刀具长度补偿功能，否则很麻烦！有人说平时用不到，或没听说过了，那么本文就着重以一个例子来进行抛砖引玉，简单的把这个刀具补偿的概念来说明一下！
工具/原料
数控铣仿真软件
方法/步骤
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试切法对刀在学校学习编程的，可能都没有用到过G43、G44，只用G54，刀具碰到工件的上表面，在Z方向上输入“Z0”,然后再选择“测量”，如下图所示说明：这种方法需要对每一把刀都进行对刀，即用一把刀具，对一次刀！适合单件生产。其中番号“00”里面的Z也可以设置刀具长度方向的偏移！这是每一把对刀都在工件坐标系进行了位置的设置！
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采用刀具补偿其实你也可以采用另外一种方法来进行对刀，可分为一下几步1）先把刀具碰到工件的上表面，如下图
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2）选择“POS”按钮，点击“综合”找到机械坐标系中的Z值“-190.586”，如下图
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3）再点击'OFFSETSETTING',找出刀补对话框，在“001”位置，把“-190.586”输入，记住，不是测量是点击”输入“！如下图所示
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4）到上面一步对刀就完成了，咱们来试验一下，看看对刀是否正确！先把刀具抬高一些，在MDI方式下输入'G0Z0G43H1'
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然后点击系统运行，看下效果图，如下！刀具在Z0位置。说明对刀是正确的！
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接着上面的步骤，在MDI方式下输入'G0Z10G43H1'，其它参数不变，运行一下，发现刀具抬高了10mm,如下图所示！
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如果再把H01的参数修改一下，输入”10“，那么刀具就移动了20mm，如下图，
注意事项
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讲到这里，不知道大家看明白了没有，”G0Z10G43H1'其实就是对刀具长度进行补偿的，G43是正补偿，H1里面的数值表示该刀具距离工件原点的位置的差值！
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对于多把刀具加工一个零件时，尤其是批量生产，采用该方法对刀尤其明显！
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