案例中烘缸为德国BHS高速全自动化纸板生产线
工具/原料
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无水乙醇、角磨机、碘钨灯
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高分子复合材料2211F
方法/步骤
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空试模具，检查配合情况。
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模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂2遍，确保涂抹均匀且越薄越好，晾干备用。
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用氧-乙炔焰烘烤磨损区段，将渗入金属表面的油脂清除。用角磨机将修复部位打磨出金属原色，用无水乙醇清洗干净。确保表面干净、干燥、结实。
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严格按比例调和2211F高分子复合材料，反复搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
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首先在磨损区段表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，以确保粘接。再将材料均匀填充到待修复的磨损区段上。涂抹时要做到均匀密实，无肉眼可见的气孔。
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安装模具前，应在轴模具对应部位内壁涂抹新调和的材料进行安装紧固，获得最佳填充效果并确保有多余的材料从排料槽挤出。
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材料自然固化12小时/24℃。可以通过碘钨灯或氧-乙炔焰加热模具缩短固化时间。注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，避免温度骤升骤降。
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固化后拆除磨具，可采用锯条、磨光机、锉刀、砂纸等工具去除排料槽挤出的多余材料，决不允许敲击材料。
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严格按照装配要求进行后期总装。
注意事项
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材料需涂抹均匀
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表面处理要做好
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