当入窑生料的分解率达到85%以上的物料进入窑内后，氧化钙与其它酸性氧化物进一步发生固相反应，生成除C3S外的所有矿物，当 物料温度达1200℃时反应更为激烈，当物料温度达1300℃后固相反应结束，生成C2S、C4AF、C3A，并剩余部分CaO，物料到烧成带后温度为1300-1450-1300℃，熟料中不可缺少的C3S在此形成，物料温度达1300℃以上，部分物料出现液相
方法/步骤
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C2S熔解在液相中与CaO发生化学反应生成C3S，边生成边析出，当物料达到1450℃时是C3S化合反应的高峰，随C3S的不断生成，C2S和CaO浓度不断降低。物料前进温度下降，到1300℃以下时液相开始凝固，C3S生成反应结束，未化合的CaO呈游离状态存在于熟料中，预分解冷却带很短，熟料在该带和下料口处被急速冷却，使C2S和C3S从液相中析出，部分凝结为玻璃质，改善熟料的质量，提高了易磨性。
2
冷却机型不同，冷却效率不一样，二次风温也不一样，单筒、多筒冷却机的二次风温低，篦式冷却机的二次风温高，二次风温直接影响到煤的干燥、分馏和燃烧，二次风温高，火焰黑火头变短，煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度慢。
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熟料粉化是由于矿物中的C2S发生多晶转变的缘故，当B型C2S转变成V型C2S时，体积膨胀约10%，使出窑熟料溃裂粉化，另外窑内还原气氛存在，Fe2O3还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料发生溃解粉化。
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