分析零件： 零件的结构形状是由它在机器中的作用、装配关系和制造方法等因素决定的。在零件视图选择之前，应首先对零件进行形体分析（从几何角度分析零件的形状和特点）和结构分析（分析零件的功用和加工方法），要分清主要形体和次要形体，并了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。
选择主视图： 选择主视图时应先确定零件的摆放位置，然后确定主视图投射方向。1、摆放位置——1）符合零件的加工位置。轴套、轮盘等以回转体构型为主的 零件，主要是车床或外圆磨床加工，应尽量符合加工位 置，即轴线水平位置，这样便于工人加工时看图操作。 2）符合零件的工作位置。箱壳、叉架类零件加工工序较多， 加工位置经常变化，因此，这类零件应该按其在机器中工 作位置摆放，这样图形和实际位置直接对应，便于看图和 指导安装。2、投射方向——较多地反映出零件各部分结构形状和相对位置的方向。 在确定一个零件的主视图时，根据零件的结构特征有所侧重，图（a）所示的轴类零件是以加工位置和其轴线方向的结构特征选择主视图；图（b）的摇杆是以结构形状特征和工作位置选择主视图。
选其它视图： 优先考虑基本视图，并采用相应的剖视图表达零件的主要结构和形状，再用一些辅助视图（如局部视图、向视图、斜视图）以及断面图、局部放大图、简化画法等作为基本视图的补充，以表达次要结构、细部结构和局部形状。 选择其它视图时要注意以下几点：
零件图尺寸标注的基本要求： 正确（符合国家标准的规定）； 完整（尺寸齐全，不多不少）； 清晰（尺寸布置合理，便于看图）； 合理（既要满足设计要求，又要便于加工和测量）。
尺寸基准的选择： （1）设计基准 ——根据零件的结构、设计要求，用以确定该零件在机器中的位置和几何关系的一些面、线为设计基准。常见的设计基准是：① 零件上主要回转结构的轴心线；② 零件结构的对称中心面；③ 零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；④ 零件的主要加工面。（I、II 、III） （2）工艺基准 ——根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线称为工艺基准。（左端面） 注：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个尺寸都有基准， 因此每个方向至少要有一个基准。同一个方向上有多个基准时，其中 必有一个是主要基准，其余为辅助基准。
尺寸标注形式：1）链状式；2）坐标式；3）综合式。
合理标注尺寸应注意的问题：（1）主要尺寸直接标注；（2）一般尺寸的标注应便于加工和测量，应符合加工顺序，便于测量；（3）毛坯面之间的尺寸应直接标注；（4）不能注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸）。
轴套类零件： 轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。
轮盘类零件： 轮盘类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形的，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
叉架类零件： 叉架类零件主要起支承和连接作用，其结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。
箱体类零件： 箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按工作位置和形状特征原则选择主视图，其它视图至少两到三个或两个以上，应根据实际情况适当采取剖视图、断面图、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。
零件图尺寸标注练习：