三大因素制约激光设备企业发展

我国激光设备制造业发展目前受困于整体环境下挫、行业利润偏低、国产技术瓶颈制约等影响，融资难更是加剧了这一困境。企业呼吁我国加强装备制造业研发投入，走高端发展路线，同时加强顶层设计，避免低水平重复建设的持续。　　三因素致激光设备制造业发展受困　　一是受到国际整体行业下挫影响。业界人士告诉记者，国内制造业受全球影响，近期发展几乎处在停滞状态，增长缓慢，甚至出现下降。主要面临的困难就是需求不足。“汽车、钢铁、钣金等行业发展都遇到困难，相关配件需求不足，对生产设备制造行业的影响自然不言而喻。　　部分专家指出，国外激光装备制造业发展的历史较长，国内企业某种程度上追随着国外的脚步，无论是生产、技术、还是销售，都置于全球经济一体化的大盘中。长久以来，国内企业突出优势是成本，这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因，但这一优势并不具备可持续性。随着国内经济的发展，再加之国外需求低迷，这一优势很容易被国外企业的技术优势抹平。特别是在全球经济普遍低迷时，这种差距往往更为明显。　　二是行业利润偏低导致资金外流。部分企业对国内激光设备制造业发展前景持悲观态度，原因就在于这一行业受原材料等成本影响明显，由于处在产业链中间环节，全行业附加值体现并不均衡，有的甚至充当“赔钱赚吆喝”的角色，想挣钱并不容易。　　激光是20世界最大伟大的发明之一，激光产业应当成为国民经济的基础，即便利润不高也不能拱手相让给国外，防止被国外企业把控住命脉。　　总经理给笔者算了一笔账：公司一台销售价格120万左右的激光设备，除人力及加工成本外，占大头的激光器、公司生产设备的核心操作系统几乎都来自国外，利润微乎其微。　　更有企业负责人告诉记者，在意识到盈利不易后，有企业将利润投机性地投入房地产、旅游等行业，得到的回报甚至大于主业。记者在近期几场外商投资对接会上也发现，外商投资项目多集中在生物医药、旅游、金融等行业，对装备制造业热情有限。　　三是国产技术有待提高。业界人士不乏对于国产技术不过硬的微词。深圳市大族激光钣金装备事业部客户经理张雷告诉记者，公司的加工技术是以加工材料为载体，技术手段的高低受材料性能制约明显。“国内一些企业由于技术条件的限制，生产的零部件达不到我们要求的精度，因此很多重要的部件只能从国外进口，导致对外依赖性大，成本和价格偏高。　　融资难加剧制造业窘境　　还有部分企业负责人向记者诉苦称，受融资渠道限制，企业流动资金不足，扩大再生产乃至加强技术研发实力仍是奢望。　　湖北三环是一个有50多年发展历史的老厂，主要从事激光切割机、数控剪板机等金属加工成形设备的生产，具备年产1500台套精密。