给排水管的施工

给排水管线的施工对于给排水的施工的整个过程是最为重要的一部分，给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。　　一、管道预制和安装　　1.管道预制　　①管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。　　②下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料 应作明显的标记，以防下次被误用。　　2.管材切割　　①管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割， 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。　　②管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。　　③切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。　　3.焊口组对　　①管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应 按要求加工。　　②每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录 。　　4.管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。　　5.无损检测要求符合焊接检测程序-MBOD/EPCⅠ-RP—WLD-04要求进行。　　6.预制件的尺寸偏差应符合规范要求。　　二、管道的安装　　1.管道安装具备条件　　①与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。　　②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。　　③管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。　　2.地管安装　　①考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到一边，沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。　　②地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。　　3.世纪星介绍管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。　　4.管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。　　5.管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。　　三、压力试验　　1.管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。　　2.试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。　　3.试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。