中压成型机技术及发展趋势
中压成型机技术及发展趋势
1、特点：1.触摸屏显示和设定温度（电压控制温度）2.触摸屏中显示和设定液压压力、开模速度、关模速度、中停位置及烘烤时间，有保压功能3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm4.预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口5.提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅6.上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸时间长短7.上下模装感应探头、上下模各4个点，在显示屏上显示8.操作面安装安全阀门，气缸带动铁网，下面装有软胶，并配接近开关。9.温度发热控制分二部分，每部分四组温度独立控制，独立显示，每组2KW 220V AC10.参数：工作台面：800*500 ,锁模力：100T ,气体压力：30KG/CM11.优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。
2、优势：1、工作台面大：800*500，适合做各种汽车产品。2、配有外置发热系统，适合做特殊要求膜片。3、有防泄压意外安全装置。4、油压设计结构稳定，成型使用压力可达30KG。5、有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定。6、发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管。7、全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。8、适合材料：pc、PC+PMMA、ABS、PMMA等。电镀材料，视窗，拉丝，高光等。9、适合产品：手机护套，家电面板，鼠标外壳，汽车内外饰件，笔记本外壳，开关面板，头盔等。
3、技术：整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗，操作台面低，符合人体工学设计。双开式压板掀模机台，出模自动掀模，安全，稳定。采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材。三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定，操作简易。大排量真空系统搭配低压气体，快速成型，符合大面积量产需求。模具规格及安装标准化，模具制作简易，快速，可大幅度降低模具费用。
4、功能：1.整机锁模系统采用下直压式结构，锁模快速平稳，低能耗。操作台面低，符合人体工学设计。2.简易式压板掀模机台，自动掀模，安全，稳定。3.上下加热式400℃铝材远红外线加热器，快速均匀加热薄膜片材。4.上下加热式铝材远红外线加热器，搭配全罩式保温罩，阻隔温度散失，有效节能及减少环境温度提升。5.铝材远红外线加热模组，采快速气缸缓动式进出，安全，快速，稳定，易维修。6.三层模板设计，成品自动脱模，品质稳定，操作简易。7.低模温设计，成品自动脱模不黏膜，品质稳定，操作简易。8.上模模内加热系统，确保成型过程材料温度保持。9.低压气体控制，采大流量高压阀体，薄膜快速精确成型。
5、中、高压成型机是一款制作手机背盖成型设备主要是针对PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等相关复合薄膜快速成型设计，采用上下加热远红外线加热器，快速均匀加热薄膜片材，及快速进出快速气体成型，以及到工作面积大。稳定，安全，快速大量生产。适合产品超薄型电池外壳，笔记本电脑外壳，3C手机外壳，汽车仪表面板，汽车内饰配件等相关电子产品外壳。
6、安全操作规程1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。 2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。 4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。 6．严禁将手，头置于模具与压头之间。 7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
7、流程：裁大料－〉热定型－〉裁小料－〉冲孔定位－〉印刷－〉固化－〉半成品检查－〉贴保护膜－〉点眼－〉冲切－〉成型－〉注塑－〉在线检验－〉贴保护膜－〉修浇口－〉半成品检验－〉背胶－〉成品检验－〉贴保护膜－〉成品包装
8、预制片材（裁剪、热成型）一般的工艺流程为：片材选择－-〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）－-〉贴保护膜－-〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）－-〉贴保护膜－-〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）－-〉贴保护膜
9、丝印化⒈胶印能达到多色撞网、多色彩等效果，能满足于表面装饰效果，与传统丝印比具有极大的技术先进性。⒉丝印的多色印刷时，每次丝印都存在着废品，而胶印多色印刷能更好的控制产品的品质稳定性，能更稳定颜色，控制色差，并且能极大的降低因丝印造成的损耗、废品率。⒊现有胶印墨在成型拉伸时，有较大技术突破。不易出现油墨断层现象。⒋抗高温油的胶印化处理进一步降低废品率。⒌本技术尚在开发之处，以上仅以提供参考，但仍可能有错误之处，请读者加以鉴别。
小编只是根据自己的想法而已，如果有不同看法可以给建议，谢谢！
希望你在百忙之中看出一点能帮助你就是我最大心愿。