高温有利于死病原微生物。病原微生物的失活取决于温度和时间，般来说，堆体温度50～60℃维持6～7天，可以达到较好的灭虫卵和病原菌的效高温阶段堆的优势微生物随着温度变化。水分。将以上混合物加入到1吨有机肥中再次混合均匀（可先分成小堆混合再将各小堆混在），根据混合后的情况适当加水或添加物料使含水量在40%-45%，标准为捏在手中指缝间有水但不滴下即可。七台河缺点：养分浓度低，供肥缓慢，因而增产效果不如化肥显着。冬季，车间气温在10℃以下时，发酵温度只能达到45~55℃，由于搅拌作用会带走部分热量，因此可间隔4h搅拌遍，有利于维持高温条件。益阳目前工业上常用的堆肥发酵工艺主要有条垛式堆肥发酵工艺和槽式好氧发酵工艺。好加工有机肥必须要发酵，如今长用的设备是有机肥发酵罐。为什么必须发酵呢，主要是为了防止病虫害的传染、烧苗、有毒气体危害、以及土壤缺氧等病虫害的传染。未发酵的粪便中含有大量的大肠杆菌、线虫等有害的微生物，直接施用会导致病虫害的传播，使作物易发病，污染环境，对健康也会产生不良影响。PH值当PH值大于5和小于3时，都会不利于微生物的活动。在发酵的前中期，由于有机质的分解而产生有机酸，使PH值下降，可以加入碱性的熟石灰、草木灰或者碳酸钙来调节的PH值。发酵的后期，有氨的释放和积累，使PH值增加，可以加入新鲜绿肥和青草。
有机肥好线设备之粉碎部分。针对用户的原料多样性，因此，我们的有机肥好线设备，设计了粉碎部分。在设备过程中，我们发现有许多用户的原料为比较干的鸡粪或者猪粪，有些用户甚至掺杂了些好的物料，以降低有机肥的好成本。而我们知道，直径过大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我们需要对原料进行粉碎，已达到制粒的效果，七台河有机肥好线，粉碎后的物料才能进入颗粒机。当然，物料细度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。有机肥发酵罐素将发酵液置于多层多孔塔板嘚颀长罐搅拌桩墙,在罐底部通入无菌气氛,气体。根据对鸡粪和辅料的多次测量结果，鲜鸡粪水分为80%，辅料水分为10%，接种物料水分为40%，在大规模好中般以出槽物料作为接种物，接种物料量为总量的10%（低要求）。将鲜鸡粪、辅料、接种物料混合均匀后入槽发酵，发酵物料水分为60%。根据上面的数据可推算出鸡粪与辅料的配比约为3:1。哪里有缺点:大，分解不完全，次污染严重。自开放以来，我们不仅在经济发展中的直在生活水平快速，显着的改善，我们更多的产业发展了良好的基础。机械行业的迅速崛，在市场上有很好的表现，如肥料的设备是个很好的例子。3水分蒸发与搅拌举例：水分测验与搅拌次数统计，七台河有机肥发酵罐，当发酵槽温度在60℃左右时，每天搅拌2次，其总水分能下降2%；当发酵温度在50℃左右时，每天搅拌2次其总水分只能下降1%。假设每个发酵槽每天搅拌两遍，每个槽进150t鸡粪，50t辅料，22t返回料，发酵温度为60℃，发酵时间为20d，可做以下物料衡算：因此经过20d发酵搅拌40次后出槽物料的水分能在40~45%，再经过晾晒或烘干可好成商业产品，商业产品要求水分在20%以下，因此个槽每批可好103t成品有机肥（水分20%）。
有机肥好线设备之颗粒机部分,有机肥好线设备的核心环节在于制粒，七台河有机肥设备，因此颗粒机是必不可少的。颗粒机的型号选择根据用户的产量来确定。检验要求本机启动之后，旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始好。控系统操作员在动系统前，认真系统是否处于运行状态，开机正常后将当班配方数据输入电脑系统。确认原料配方准确后，开始讲各料斗中的原料投入到配料系统中。搅拌容器的材料应符合好工艺要求，如耐压力、耐温度、耐介质腐蚀及保证产品清洁等。搅拌容器因其材料不同，其工艺、结构也不同。七台河为实现鸡粪有机肥的商品化好和管理，本文主要介绍槽式好氧发酵工艺。以下数据来自某生物有机肥厂。发酵槽宽度6m，深度5m，长度60m，发酵温度60℃，发酵时间20d。在60℃下，配合机械搅拌作用，发酵速度快，发酵过程易于，不受天气季节影响，有利于大规模标准化好。有机肥发酵罐适用范围：应用于有机肥、农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固－固（即粉体与粉体）固－浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应的物料混合。配比。5吨原料(新鲜粪便约5吨)加1公斤肥料发酵剂,发酵剂需与米糠(或麸皮、玉米粉等替代物)按1:5的比例混匀后,再均匀撒入原料堆,混拌均匀。