某厂芳烃车间一台离心式氢气压缩机是该厂生产的关键设备之一。驱动电动机功率为610W，压缩机轴功率550W，主机转子转速15300r/min，属4几离心式回转压缩机，工作介质是氢气。气体流量38066m3 /h,出口压力1.132MPa，气体温度200°C， 振动检测：测点有7个，A,B,C,D为压缩机主轴径向测点，E,F分别为齿轮增速箱高速轴和低速轴轴瓦的径向测点，G为压缩机主轴轴向测点。
工具/原料
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GLFore N600
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被测机械
方法/步骤
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该机组于5月中旬开始停车大检修，6月初经检修各项静态指标均达到规定的标准。 6月10日下午启动后投入催化剂再生工作。再生工作要连续运行一周左右。再生过程中工作介质为氮气。压缩机启动后，各项动态参数，如流量，压力，气温，电流振动值都在规定范围内，机器工作正常。 运行不到两天，于6月12日上午振动报警：测点D振动值越过报警值，高达60-80um之间波动测点C振动值也偏大，在50-60um之间波动其他测点振动没有明显变化。
2
利用计算机进行了频谱分析，见图1，并与故障前5月21日相应测点的频谱图2进行对比。
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1. 1倍频的幅值明显增加 其中 C点增大到5月21日的1.9倍， D点增大到5月21日的1.73倍。2. 其他倍频成分的幅值几乎没变化。根据以上特征，可作出以下结论： 1. 转子出现了明显的不平衡，可能是因转子的结垢所致： 2. 振动虽然大，但属于受迫振动，不是自激振动。并不可怕。
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根据前述结论，因此做以下处理： 1.可以不停机，在威驰运行4-5天，知道催化剂再生工作完成： 2.密切注意振动状态，再生工作完成后又停机的机会，做解体检查。 6月18日催化剂再生工作圆满完成，压缩机停止运行。 6月20日对机组进行检查，发现机壳气体流道上结垢十分严重，结垢最厚处达20mm左右。转子上结垢较轻，垢的主要成分是烧蚀下来的催化剂，第一吸入口处越3/4的流道被堵，只剩下一条窄缝。 因此检修主要是清垢，其他部位如轴承，密封等处都为动，然后安装复原，总共只用了两天时间。 6月25日压缩机再次启动，压缩机工作一切正常。
注意事项
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定期定点采集数据
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与历史诊断结合
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