路面砖制砖设备
罩壳不应有锤痕超过15mm的痕迹或表面突起，边缘应圆润平顺，安装位置应正确，牢固可靠。零件外露部位应进行防锈处理，铸件表面应光洁平整，不应有砂眼，气孔，浇胃口突起等飞边毛刺。
焊缝应美观，不得有漏焊，裂纹，弧坑，夹渣，烧穿，咬肉等现象和缺憾，同一条焊缝的宽度应该一致，最大宽度和最小宽度之差不超过 ；油漆应均匀，平整，有光泽。表面应干透，不粘手。且不得有皱皮，脱皮，漏漆，流痕，气泡等现象。
新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。
安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。对芯杆较细的多孔砖，应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时，芯杆偏歪，孔洞移位。 试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。
一定要均匀给料，路面砖制砖设备的泥条是被挤出来的，给料不匀或设备无料可进，就不会有泥条被“挤”出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。下班停机，最好把机口卸下洗净，以免下一班泥料于硬堵塞，无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。
发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。坯条中间开花，象喇叭口一样向四周翻卷，挤出泥条明显中间凸出：原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向四周流动。还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。
路面砖制砖设备挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。个别孔洞开花，向四周翻出：原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面，应将该芯头压进机口，使大头平面缩进机口1mm。