离相封闭母线运输安装方案

⑷ 基础埋设①基础定位：基础埋设是至关重要的，为了确保埋设正确，我们将在综合厂家资料和房屋结构的基础上，把各间隔在GIS室内的布置看成一平面坐标系，只要找到纵、横坐标，即可找出所有基础的平面位置。其方法如下：找出纵、横中心基准点：找出任意端部间隔纵向中心，这样做的目的是有利结构偏差。找出纵向中心线：借助于经纬仪，得到该间隔B相设备的纵向中心线，然后根据图纸的所有几何尺寸，我们可以方便的得到所有间隔各相设备的纵向中心线。找出横向中心线：借助于经纬仪，得到该向间隔B相断路器的横向中心线，然后根据图纸的几何尺寸，我们就得到所有间隔的断路器横向中心线，我们即把找出的纵横向中心线看成一平面坐标系，这样我们即可找到所有基础块的平面位置。并要求划好主母线，分支母线和每一个置于地面上的元件和控制柜的中心。②基础埋设：根据厂家资料和设计要求，所有设备基础的平面位置误差≤3±mm,高程误差≤2mm，因此，我们在进行设备基础埋设时，采取发下方法进行。角钢埋设：在砼浇筑前，在现场沿纵向在每个间隔内根据图纸的要求进行埋设型钢，与水工钢筋焊接在一起，竖立支柱：在垫层埋设基础上，沿横向竖立起图纸要求数量的型钢支柱，其中，相邻两排为1组，每1组支撑一根型钢，然后电焊焊牢。砼浇筑：会了避免砼浇筑时不至引起变形，因此，在浇筑时，各种施工机具不得对已埋好的基础进行剧烈碰撞，在砼浇筑完后，应立即复查，各种误差均应保持在上述误差范围之内。③基础检查A基础水平测量测量每个基础上四点（四个角位置）地面水平。用插入垫片调整水平。B水平配置确定按基础图用羞尺测量基座的位置。C接地线检查确认接地线的位置及长度。⑸ 设备的现场安装①设备位置划线：A在任意端部间隔，使用设备基础埋设时所使用的方法恢复纵向中心线和横向中心，并作永久标志。B找端部间隔A、C两相设备的中心线，以B相中心线（即纵向中心线）为基准，在左右分别以相间距离作二平行线，则得到A、C两相设备的中心线。C确定各元件的安装位置：利用经纬仪和其它测量工具，根据设计图纸所标识的各元件的位置和距离，在地面基础上找出并作永久标志。②设备的安装顺序A根据以前的施工经验，220KV GIS的安装顺序选择从中间某一间隔开始延伸，并同时开始施工，有利于提高安装质量、加快施工进度。B设备安装程序图CB的安装示意图(以B相为例)如图所示，CB的连接法兰，即上法兰、下法兰首先调整下法兰：在此法兰端，中心吊一线锤至地面，即要对准地面设备中心线，而且还应保持与CB大筒中心距离为相间距离（预先应在地面量出尺寸，并作好标记）。后调上法兰面，在上法兰的下部是CB的操作机构，其尺寸比上法兰外形尺寸大，因而，我们不能采用下法兰面的调整方法来进行。在现场，我们可以借助一支架，将其固定在上法兰端面，在法兰中心相等尺寸处各吊一线锤至地面，二线锤所对，位置距A、C两相设备中心线尺寸应相等，至此，CB的安装位置即可基本确定。调整水平：由于GIS对密封的要求较高，而且CB的动触头为垂直上、下运动，因而CB必须处于水平状态。检查方法是用框式水平仪紧靠法兰面，根据水泡的指示对CB作相应的调整。B主母线连接取下包装保护盖板和干燥剂盖板，清理法兰，罐体内侧，导电杆和绝缘子表面。从绝缘子上取下母线导电杆的固定螺栓，将三相导电杆插入母线罐体内，并固定。将“Ο”型圈暂时放在母线罐体法兰上，使导电杆从中穿过。用千斤顶或链轮小心地移动母线单元，使其靠拢。与其连接面间距离在300~400mm，在母线罐体法兰上涂密封胶并安装“Ο”型圈。再移动母线单元，并连接母线罐体法兰，如法兰间不能很好配合，则可松开波纹管法兰上的装运螺栓，调整波纹管。拧紧母线罐体上连接法兰的螺栓和螺母。达到所规定的力矩值。主母线导电杆的连接，在支特导电杆两端，拧紧屏蔽罩上的螺栓使导电杆紧固。并确认安装牢固正确。清浩并检查罐体内部、绝缘子及其它部位。确认没有留下杂物、工具及其它物件在罐体内部。导电杆在母线筒内的安装导电杆在母线筒内的安装在进行水平母线筒的安装时，先将外壳吊至距法兰对接面近200mm时，将导电杆固定的小车上，送入母线筒，在外力的推动下，导电杆插入插座，然后，将母线筒法兰对接。这样，就可避免导电杆与母线筒内壁互相摩擦。 C支母线连接取下支母线和与之相连的断路器的包装盖板。确认导电杆已插入电流互感器外壳中的适当位置。用吊车吊起支母线，使支母线保持水平，移近断路器，检查“Ο”型圈山安放完毕。导电杆插入断路器梅花触头内，将支母线外壳连到断路器上。在支母线外壳下设临时支架。D套管连接取下保护盖板，取出运输时用的吸附剂，清理法兰、导电杆和罐体内部。调整导电杆，检查“Ο”型圈，连接法兰。连接时一定肆用导向肖。拧紧螺母和螺栓前一定要确认导电杆插入正确。E电压互感器连接电压互感器与GIS本体连接，安装前检查电压互感器内气压。连接时不要使其受到猛烈冲击。④抽真空：每个间隔在装配完成，首先即是抽真空，检查密封状况。在抽真空前，注意首先更换吸附剂（在不超过0.5h时间内）。首先抽真空到厂家规定值，并保持一定时间。然后进行真空泄漏试验，要求在规定时间内，其起始和最终的压力差不超过厂家规定值，如超过规定值，则需再抽真空，重复进行真空泄漏试验和检查潮气，至合格为止。抽气间隔与真空泵连接。启动真空泵（注意：真空泵不得反转）；管路与气隔连接，同时用真空计检测气隔的真空度；当真空值为20Pa以下时，折卸管路与气隔的连接，停泵；保持真空10h以上，检测真空上升值上升应不大于60Pa（CB不大于30Pa）；在充SF6前应对气隔继续抽真空20Pa以下（一般抽1~2h待充SF6气体）⑤充SF6气体前的工作：当气隔密封状况达到设计要求之后，即可充入SF6气体。首先用SF6气体清除气管中的空气，并将SF6气体充入设备，注意充气时要考虑环境温度对气压值的影响，实际充气压力应在额定压力和最大充气压力之间，充气之后，折除气管，并盖上气体入口的盖子，注意在开始充气时应逐渐打开气瓶阀门，并缓慢地充入SF6气体。附：对于不充SF6气体运输的设备单元，在充SF6气体前，必须要更换吸附剂和充气前的真空处理。吸附剂的更换：步骤：从气体绝缘设备上取下吸附盖；卸下盖上的吸附剂盒，更换盒中的吸附剂，用板盖住盒后，用螺栓把盒固定在盖上；注意：螺栓上要涂胶，并将锁紧夹的未端折弯，防止螺栓松动。清理外壳法兰和盖的密封面，装“O”型圈和盖，并用密封胶密封；吸附剂不能在湿度大于90%时更换；吸附剂从密封装置取出到装入设备的时间不能超过2小时。充SF6气体对气体管路抽真空干燥0.56h以上，排除管路内的水份和气体。对到货SF6气体进行水份检测，基水份体积此应不超过64ppm。充气设备先与瓶连接阀门，控制充气间隔相连。缓慢开启SF6气瓶阀门，控制充气速度和流量。当表达到0.35Mpa后，关闭气瓶，同时检查各相表压，是否平衡，是否均达到额定值，0.35MP（20度时），如果现场温度不是20度，则充入SF6气体的表压值应按下式换算：Pt=(0.1+p20℃)（273+t）/293-1式中：Pt：应充气压力（Mpa）           P20℃：额定压力（Mpa）      T：现场温度（℃）拆卸充气管路与气隔的连接、充气完毕。CB气隔运至现场时，内部可能充有0.05Mpa的SF6气体，因此，可不抽真空，按上述过程充SF6气体至0.6MPa(20℃)即可⑥SF6气体微量水份检测：进行此项工作之前，操作人员必须仔细阅读微量水份检测仪说明书，掌握仪器的特点，性能和操作方法。测试前，记下水份仪底值，应不大于10PPM。接通电源，使水份仪电解池处于工作状态。先开启旁通阀、减压阀与气隔联接，后缓慢开启减压阀，旁通流量控制在0.4L/min同时检视水份压力表不应超过0.08mpa，管道清扫5—10分钟后，缓慢开启流量阀控制稳定流量为100ml/min,同时，压力控制在0.04—0.08Mpa之间，20分钟后，如读数基本稳定，则记下该数，减去水份仪流值，即为实际值。关闭减压阀、拆除减压阀与气隔的联接管路。稍后关闭流量阀与旁通阀，测试完毕。⑦SF6气体检漏：SF6气体作为GIS的灭弧介质和绝缘介质，在元件内保持额定压力是至关重要的，它关系到GIS的安全运行，因而当充气完毕之后，现场检漏必需全面仔细的进行，特别是新对接的法兰面，连接管、表接头，自封阀等，其它仍保持出厂状态的法兰接合面，焊缝隙以及壳体内引出的二次接线板等，经设备操作联动后，也应再次仔细检查。在现场只进行定性检查；检查时，可采取局部包扎法，肥皂泡法和直接探头检查法；气隔充完SF6后，对现场安装后的法兰和管接头用透明的塑料薄进行包扎；保持12h后，用检漏仪检查，其上升值不应超过10格；如不合格，可采用检漏仪直接探点，也可沿法兰面涂上肥皂水，确定泄漏源，然后再进行处理，直至合格。⑹GIS的交接试验：设备在安装完毕、投运之前，必须对设备的各种电气性能进行测试，根据规范GB50160—91的规定和厂家资料，电气试验包括以下内容：①主回路导电电阻测量：此项工作最好是在安装过程中进行，如果发现缺陷，以便及时进行处理。（试验结果不超过出厂试验值的20%即为合格。）②测量绝缘电阻：用1KW兆欧表测量主回路对地和控制回路对地的绝缘电阻，其数值必须满足以下要求。主回路——地：1000兆欧以上      控制回路——地：1兆欧以上③检查密度继电器和电接点压力表的动作可靠性：此项工作在充气过程中进行。当断路器压力充至0.53Mpa（20。C）时，检查闭锁信号是否正常。然后再充至0.56Mpa（20。C）时检查是否发出报警信号。其它气隔单元充气至0.3Mpa（20。C）时，检查是否发出报警信号。④机械操作试验：CB和DS经过试验并已调整好，但经过长途运输后，在现场安装完毕之后，还需进行机械操作试验，复查其动作是否正常。CB的试验：CB先用液压机构进行慢分慢合操作。从观察窗目测动静触头的动作是否正常，若无异常情况，再用液压机构地额定油压、下快速操作3次，检查动作信号，缓冲等是否正常，并拍示波图，测量其动作时间：固分时间：≤35ms                     固合时间：≤120ms三相分闸不同期：≤3ms                三相合闸不同期：≤10msDS的试验：注意断路器和地刀应处于分闸位置，解除电气闭锁，然后在控制柜上进行操作，首先手动操作弹簧机构，检查各部动作是否正常，如无异常情况，再电动操作3次，检查其动作是否正常。⑤工频耐压试验，现场安装完成后，GIS的工频耐压试验是设备在投运前对总体装配的最终检查，以防止意外因素（如运输过程中损坏，安装错误，各部遗留异物等）导致内部故障。为了便于确定放电的部位或限制试验电源的容性负荷。试验时可以通过CB和DS的操作，将整个GIS分为几个部份，分别进行耐压。试验电压施加到每相的主回路和外壳之间，每次一相，其它相的主回路应和接地外壳相连。试验电压为出厂试验电压的80%。 ⑺安全及注意事项：凡是参与GIS现场安装的施工人员均应认真阅读该项说明，做到精心安装，万无一失，使设备如期投产。①设备的二次倒运及开箱检查：在二次倒运过程中，严禁车速过快，特别是在路况差的地方。对各种设备，特别是重心较高的设备，应用绳索和手拉葫芦临时稳固于车箱内，避免车辆引起过大的摆幅和倾倒。设备运至现场后。设备的开箱在室外进行，开箱后随机进行检查，检查内容包括（1）外观检查：看设备是否有明显的漆皮掉落及严重撞击留痕。（2）表压检查：CB内充有0.05Mpa（20℃）的SF6气体，DS、ES、CT、PT、LA均充有0.05Mpa（20℃））的氮气。开箱时如果发现压力降低，应全面检查，找出故障部份，进行处理及至合格。②设备的吊装：（1）设备在吊装时，应使用承重不小于3T的尼龙吊带。吊装时应增加手拉葫芦，以便设备在吊钩上长平，从而保证吊件的法兰处于最佳位置，在对接时才平稳。（2）当要对接时，二法兰之一端面应贴一橡皮板，起缓冲作用。当把橡皮拿开后，要特别注意密封圈仍在正确位置。应把橡皮要擦干净，防止穿螺栓时，将脏物掉在密封面上。（3）穿螺栓时用一尖形钢筋穿入二法兰螺孔内，再将二法兰螺孔全部对准，再穿螺栓。（4）法兰紧固螺栓时要对角线均匀紧固，抽真空后，还要逐个用力矩搬手检查。③元件的清洗：对设备的清洗，浇筑绝缘件的清洗，要求表面必需保持具有很高的清洁度，不得附着灰尘及其它微粒。金属另部件的清洗必需进行彻底的清洗不得附着灰尘及其它微粒；清洗溶剂：清洗绝缘浇筑件表面允许用乙醇、丙酮或甲苯清洗，清洗金属另件表面只能用稀释剂或甲苯清洗；清洗消耗品：清洗绝缘浇筑件表面应采用洁净的擦试纸或棉布，清洗金属零部件表面应采用白棉布，清洗用的擦拭纸或白棉布只能用一次，再要清洗时必须要更换新的；气管内部清洗：每根气管可采用从两端喷气的方法，清除其内赃物。（1）凡是封闭在钢壳内的各种元器件均应认真清洗，要使其十分清洁，以免造成后患。（2）大量的清扫应用吸尘器进行，严禁使用棉纱之类的材料。局部应用丝绸蘸酒精对元器件仔细清洗。④密封涂料：在涂密封材料时，应均匀的涂在金属槽外及底部。           橡胶密封⑤吸附剂的处理：（1）未经使用的吸附剂应放在烘至500℃，保持4小时，然后放在保持箱内200℃，以备待用。（2）设备安装完毕，抽真空之前，应先换吸附剂，更换后，在不超过0.5h的时间内立即抽真空。⑥抽真空：抽真空的目的在于抽出金属筒内的空气和水分，抽真空时，真空泵不得反转，抽真空的气体应排至厂房外。⑦充SF6气体：在充气的时候，充气所用的管路必须首先自身抽真空，于燥0.5h以上。各种接头均应用丝绸蘸酒精清洗干净。⑧工频耐压试验：GIS主回路各部份尽量避免重复施压。在施压时，PT与LA与试压回路隔开。试验时CT的二次绕组必须短路。⑨远离地与着装：在施工现场，土建应装修完善，门窗齐全，通风良好，地面水磨石打完。并清扫干净，少量的灰尘应用吸尘器来吸。严禁使用其它工具清扫地面，以免尘埃扬起。所使用的各种工具均应用酒精清洗干净，施工人员的手也要用酒精反复清洗干净，所用的酒精和丝绸根据用途也应分类堆放，所有人员均应身着白帽子、白衣服、白裤子、松紧胶鞋，以免在施工过程中，将杂物带进GIS内，造成后患。在现场，一般时候应关紧门窗，不得随意打开。电缆沟一般时候应盖上，屋顶不得有漏水现象。不用的建筑应封堵上。现场人员应服从安排，听从指挥。⑻电气试验①六氟化硫封闭式组合电器（GIS）调试流程⑼六氟化硫封闭式组合电器（GIS）调试封闭式组合电器内各装置、设备、元件试验、调试，内容包括：①、SF6断路器调试；②隔离开关试验；③电压互感器试验；④、电流互感器试验；⑤、避雷器试验；⑥控制柜试验。ASF6断路器调试a.2500V兆欧表检查绝缘拉杆的绝缘电阻；b.回路电阻测试仪测量每相导电回路的回路电阻，其值应符合规范要求，每相导电回路电阻阻值平衡；c.2500V兆欧表检查断路器的绝缘电阻，介损电桥检查断路器的介损值，其值应与出厂报告稳合，满足规范要求；d.开关测试仪测量断路器的分、合闸时间；e.开关测试仪、开关位移传感器检查断路器的分、合闸速度；f.检查断路器主、辅触头动作同期性及配合时间测试；g.测量分、合闸线圈的绝缘电阻、直流电阻，检查分、合闸线圈的最低动作电压值，应符合有关规范要求；h.SF6微量水分析测试仪检查断路器SF6气体中的微量水含量，其值应满足相关规范要求；i.对断路器进行SF6气体充气后，对其气密性进行观察和检测，泄漏量应符合规范要求；j.对气体密度继电器、压力表、压力动作阀门进行校核、检验和动作模拟试验，其工作状况应良好，动作灵敏，指示准确；k.对断路器的控制装置、闭锁装置进行检查，保证装置动作稳定、闭锁可靠；l.按照工程师、厂方代表协商意见，实施SF6断路器绝缘强度工频耐压试验（本试验项目可与220KV、110KV封闭式组合电器整体工频耐压试验一并开展）；B隔离开关、接地刀试验a.2500V兆欧表检查隔离开关的整体绝缘电阻，检查接地刀的接地良好状况，其值应符合有关规范要求；b.检查隔离开关、接地刀动、静触头的接触电阻，检查负荷回路的导电电阻；c.隔离开关、接地刀操作机构分、合线圈的绝缘电阻、线圈直流电阻检查；最低动作电压检查；操作电机试验检查；d.隔离开关、接地刀分、合操作试验，检查操动机构动作灵活性、可靠性；C电压互感器试验：a.检查电压互感器的铭牌变比；交流变比电桥检查电压互感器一、二次侧电压变比，核实主、副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；b.电压互感器空载电流、励磁特性检查；D电流互感器试验：a.检查电流互感器的铭牌变比；在电流互感器一次侧加一试验电流，测量二次侧各级绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；b.检查电流互感器的励磁特性曲线；E避雷器试验a.2500兆欧表检查中性点避雷器的对地绝缘电阻值，接地直流电阻值，其值应满足规范规程要求；b.试验变压器加运行试验电压，测量避雷器在运行电压工作下的持续电流值、其值应与出厂试验报告比较具有可分析度；c.测量避雷器在1mA直流（或交流）电流下的直流（或工频）参考电压，其值与出厂试验记录相符，真实反映了设备性能的状况；d.检查放电计数器的可靠动作情况；e.检查避雷器基座绝缘电阻，其值应满足规范规程要求；F控制柜试验：a.控制柜内原理配线检查；装置性能检查；现地、LCU方式切换控制检查；b.500V兆欧表检查柜内各器件绝缘电阻、直流电阻，其值不低于规范规定值要求；c.控制柜外接电缆编号、电缆芯线配线正确带电前检查，各电缆二次回路绝缘电阻、回路直流电阻检查；d.控制柜开环带电模拟动作；现地手动、远方LCU方式对开环控制回路进行操作模拟动作试验；e.控制柜与一次设备联动模拟试验；现地手动、远方LCU闭环控制方式对各回路进行操作模拟试验；G回路电阻测试测量六氟化硫封闭式组合电器主回路回路电阻，其值应符合规范规定值要求，具有可重复性；H整体气密性试验；组合电器设备充足气体后，应进行气体密闭性能检测试验，观察和检测气体泄漏量，其数量应低于相关规范规定的下限值要求；I组合电器操作控制回路的整体操动试验，检查各组成电器设备的分、合动作情况，动作应可靠、安全、声音干脆，无异常声响；J一次回路整体工频耐压试验（按厂家要求，工程师签发意见执行）⑽离相封闭母线运输安装方案考虑设有两种安装方案：①安装方案一：用主厂房的桥机进行安装离相封闭母线。当厂房桥机工作十分繁忙时，采用方案二进行安装。②安装方案二：用主厂房桥机卸车。A制作一台载重为1.5T，长4M，宽1.6M的胶轮人力平板车。B将母线用尼龙绳，用桥机将母线放在胶轮平板车上，将其运至安装位置。用其它的起重手段进行安装。③ 安装；A安装准备；对土建尺寸与设计尺寸进行校核，放母线安装高程线、发电机出口及主变压器母线安装中心、厂横线，确定母线支架基础位置。搭设脚手架平台，进行母线支架的安装。工器具与施工设备（包括焊接设备、起吊设备）及施工电源、照明等的布置。B母线预装；a.根据制造厂家的安装图纸及编号，将封闭母线吊运到安装位置进行预装。b.母线分为垂直排列安装和水平排列安装两种方法进行安装，垂直排列为去主变压器的母线，水平排列安装为换相开关和发电机断路器等连接的这部份母线。c.主母线预装：i.发电机断路器、换相隔离开关等，按设计图纸的位置安装固定后，分别预装这段设备间的主母线。ii.各段母线安装时，应注意调整相间距离，尤其要控制封闭母线与发电机主引线和主变低压侧之间的连接。iii.PT柜、制动开关柜、励磁变柜按图纸要求就位，并调整封闭母线与各设备之间的尺寸。d.对预装的母线进行再次校正，达到设计要求后方可以进行焊接。e.支架、设备和离相封闭母线的接地按设计要求进行；C母线焊接：a.上岗操作的焊工，必须经考试合格，持有效合格证书。b.母线和外壳焊接采用MIG类型焊机或设备厂提供的焊机，用厂家提供的焊丝，直径为1.6mm。导体割成适宜长度修理成30º坡口，加背衬定位于导体一端，调直导体两部分使两边间隙不大于4~8mm并进行清扫焊区，分层进行焊接，层间应清扫。 c.在焊接前，先对焊缝两边的氧化膜、油垢、污物进行清除。d.焊缝截面保证大于被焊截面的1.25倍。e.焊缝经目测检查，应无裂纹、凹陷、咬边、夹渣等缺陷。f.主母线焊缝焊完后，经质检部门检查合格后再焊外壳。g.外壳之间连接如采用两片半圆形瓦片焊接结构，瓦片与外壳搭接处至少不小于10mm，搭接处的间隙不大于2~3mm，以便于焊接时内部不产生滴焊或尖键。D离相封闭母线安装程序图。E母线与设备连接密封；a.母线焊接和安装完成后，发电机断路器、换相隔离开关、PT柜、制动开关柜、励磁变柜、起动开关等设备安装固定后它们之间须进行连接。b.根据设备制造厂家的要求对设备和母线间的连接处，进行清扫连接并须达到规定要求。c.设备外壳与母线外壳间用橡胶套进行密封，需达到不漏气。d.微增压系统安装完成后对封闭母线进行密封试验。F电气试验a.测量母线绝缘电阻。b.进行工频交流耐压。离相封闭母线安装程序图