全自动面条机
面粉
结构与原理结构：机器由电动机、减速机、面筒、螺杆、料斗、弯头出面板、等零部件组成，工作时将面料由料斗填入面筒内，电动机带动螺杆转动，推进面料通过弯头，由出面板挤压成型。原理：机器卧式，操作方便，喂料便利，生产率高，移动方便。
使用要求与注意事项1、单相电机在运动中会产生朴电，使用本机前首先应接通地线。2、每次开机前，检查各部位螺钉应紧固，不允许有松动现象。3、轴承应润滑良好，不允许在缺少润滑油脂的状态下运转。4、螺杆、料斗要装到位，链接螺母、螺帽应拧紧，无松动。5、电源、电线、插头及电器原件应无破损，无状态下运转。
6、开机后： （1）螺杆应按指示方向运转。（2）机械运转应平稳，无异常现象。（3）将和好的而团切成大小合适的面块备用，料斗填满时严禁乎指触及螺杆（4）用压而锤坑料时，不得伸入过深，以防螺搅入（5）加工的面粉或挤粉条的面粉应按坡料配比要求拌合均匀，不允许将干硬面粉坑入面筒，以防堵住出孔造成机器超负荷运转，损坏机器零件或烧坏电机。坑料后避免长时间停填空转，停止填料时应及时关掉电源开关。
操作规程机器机关配套设备是搅拌和切面刀。搅拌机分卧式、立式两种：切面刀分1.25—10mm六种（随机带二口）拌面：面粉和水的配比约为100∶25，根据面粉的含水量酌量增减。加入原料后启动动力，直至面坯拌成均匀的颗粒即可使用。（注面坯最好熟化5-8分钟）。调整：用手轮调整各组压辊间隙，在调整过程中，调紧或放松手轮，有时不宜一次调整好，关键要弄懂道理耐心把握，不熟练者可停机调整。操作：调整对辊时，把轧光辊间隙调为0.6mm，出面板为0.8mm（一般面条），把拌好的面坯倒入面斗内，按切刀，并固定挡刀板，就可以开机运转，合片辊下面板后，用手引即下一道对辊，多组以此类推，达到所需面条厚度，说明：面条的厚薄与工作效率有关，面条厚，产量则高，面条薄产量则低。上杆：将爬杆器的底孔与面机的专用孔紧固，接通链条，调整涨紧轮，链条松紧要适度，出面后再调整挂杆，使面条前后整齐。生产成的面条如下图：
常见故障及排除：（1）面片跑偏或面板两边厚薄不匀，是轧辊两端径向间隙不一样造成，通过首轮调整即可。（2）面片及面条呈曲波型，是轧辊下的刮刀集切刀的刀松动或安装角度过大造成，紧固螺钉及角度即可。（3）面辊沾面，是因为面料水分过大，或刮刀的锁紧螺丝松动造成，调整水分比例或紧固螺丝即可。（4）工作完结后，应及时清理余料。（5）长时间不工作或是潮湿应注意防锈保养及防尘。（6）各部位轴承应定期加注或更换润滑脂，以两个月为宜。
机器的清理及保养1、首先取下出面模具，然后弄一小块面放入料斗，开动机器，可将弯头的存面推出。2、然后将弯头、面筒、螺杆取下清洗干净，适量涂可食用的油脂防锈。3、拆卸螺杆时，将竹筷子或杆状物的一头沿面简装料口靠电机一侧，别住螺杆的螺片向面简出料门方向撬动，使螺杆从面简内汾出。4、机器长时间不用时，应防潮、防尘进行存放，以免生锈。5、根据使用情况，要定期对整机进行维护，打开箱体清掉各零件上的原润滑油脂。检查轴承涂足量 钙基润滑脂，检查轴承齿轮等，发现损坏应及时更换，更换时齿轮涂工业齿轮油，各轴承涂足量钙基润滑脂，清洗更换后再将各部件配置完好。
机器切面刀出场已调整完毕，不宜反转，切面轴套间的木楔不可脱落。
工作人员必须穿工作服，戴工作帽，留长发者需盘头，不准将手伸入运转的搅拌机及轧辊中间，以免事故发生。