企业如何建立PMC体系

很多生产型企业没有设PMC部门，或者有PMC部门但没有起到生产计划统筹的作用。致使以下异常现象在工厂内部随处可见：1）生产欠料成了常态；车间经常做完这一款，不知道下一款做什么；2）各订单生产情况怎么样？现在哪个车间，在哪个工序，什么时间完成？不知道！3）生产出现异常，无人提报、无人处理，到要出货的时候再来赶进度，追生产；4）自制件、半成品自己收发，补料、挪用随意，订单遗留项多；5）物料状况不清晰、丢失严重，物料上线齐套率差；6）仓库物料管理模糊，账面上有但仓管员就是找不到的物料；7）不进行工序交接或者有交接但是数据不准确，上工序交下工序多少，不确定！上车间给到下车间多少，不确定！致使生产状况失控；8）采购的物料没有明确的回厂时间，供应商什么时候送，就什么时候有料，生产被供应商卡住了；9）来料品质合格率是多少？不知道；哪些物料影响最严重？不清楚；哪些供应商的品质问题最严重？不确定；最后：车间在等着上线，物料好不容易催回来了，但品质不合格要退货，于是大家都在忙着处理物料品质异常！.......这些诸多问题，大家不要以为只要加强采购、仓库、车间等相关部门的管理就能解决好；这好比军队打仗需要参谋部一样，公司也需要一个统筹的部门来收集、统计、调整各个信息才能有效解决这些问题。那么，建立一个高效的PMC部，打造完善的PMC体系就至关重要了。下面几点则是建立PMC体系的关键：1、成立PMC部，负责生产计划链、物料链来控制企业的生产计划与物料管控；2、进行订单评审，控制插单量和次数；3、建立生产主计划，整体统筹、控制生产先后顺序；4、依主计划分解各部门各工序的完成时间，监督各部门各工序按期完成；5、每天对各订单生产状况、物料到位状况进行对单、排查6、要求采购部依照物控员下达的《物料需求计划》进行采购，并完善、更新《物料采购周期表》和《物料采购跟进表》；7、物控员需每天统计、追踪近三日需回厂的物料情况；8、依据生产主计划，必须制定生产周计划和滚动日计划，并且在3天以上；生产物料必须在生产计划前1天完全准备好；9、车间必须按照生产计划生产，提前1天排查次日生产所需的设备、工具、工程资料、人员状况等，所领的物料也必须是仓库安装计划提前备好的物料；10、仓库必须在规定时间内将物料、半成品、成品的进、出仓输入完毕，以保证帐物相符；11、确保物料来料的品质，必要时到供应商处监管，内部的机会变更机率；12、每天通报前一天车间生产计划完成情况，进行正负激励，对未完成的原因调查分析要彻底，负激励要承担到个人。做到以上12点，就能基本完成PMC体系的建立，对公司订单完成的状况也能做到透明了解；因为各种排查动作提前解决了各种可能发生的异常，在有些企业，不做其他生产现场改善，生产效率就可提升高达20%。建立PMC体系在生产型企业势在必行，就如人体的大脑一样，对公司内部生产至关重要；要想做的更完善，就需要在各方面细节上狠下工夫，每天坚持不懈把各动作做到位。