一、模架图： a. 图纸图框内容;模架基准角;模板加工面准确无误。 b. 所有模板内容准确无误(虚/实线的表示; 剖面线及剖面图的位置;螺丝孔和过孔的区分;圆孔中心线)。 c. 模板需CNC/线割/慢走丝等加工时注明。 d. 特殊要求如：波珠螺丝孔的攻牙方向及深度;三板模入水口不能倒角;螺丝/运水太近;有公差加工处等需特明注明。 e. 面板唧嘴孔是否偏心;是否有销钉孔;是否为通框定位圈螺丝孔;是否有拉杆孔/水口勾针孔。 f. 脱料板上拉杆孔/水口勾针孔是否齐全。 g. 前模板唧嘴孔是否偏心;是否有销钉孔;运水孔/锁模块螺丝孔方向。 h. 后模板运水孔/锁模块螺丝孔方向;弹簧孔位置/深度。 i. 顶针板上弹簧孔位置/深度;是否有限位块螺丝孔。 j. 底板上司筒针过孔及是否需定位注明; KO孔是否偏心。
二、穿孔图： a. 穿孔处孔位尺寸标注(特注：穿孔0.50 及以下;{0.80以下孔需穿孔0.30})。 b. 非规则对称尺寸，应标全其尺寸。 c. 图纸应尽量清晰;美观;完整。(否则需出多页加工图)。
三、前后模仁图： a. 螺丝/运水孔三视图对正;深度注明;且各视图中虚/实线条正确。 b. 模仁至高点和分型面尺寸;基准角位置明确。 c. 模仁材料;表面加工和数量要求明确。 d. 特殊要求如：热处前加工螺丝孔;顶针过孔及避空孔等，需特别注明。 e. 磨床加工图中心距;角度及需加工处明确;局部细节需单独放大图。 f. 镶件/镶针孔挂台背面图，应注明其中心距离，宽度(+0。50)和深度(+0。02);镶针以实物为准。 g. 镶件/镶针较多时，需出模仁装配图。
四、火花/电极图： a. 图纸图框内容;模仁基准角;碰数基准平面准确无误。 b. 加工处产品表面要求注明(抛光/粗/细火花纹)。 c. 加工处接顺/接平/碰/插破面等注明。 d. 加工处是否需装镶件/镶针/斜顶/顶针等加工。 e. 侧视图中有干扰看图虚线需删除。 f. 电极对称时，长宽对比应明显;非对称时，需做基准角。 g. 电极顶部为尖点/圆弧等非平面时，需追加基准台深度数。 h. 电极需清角/锥度/二次加工(线割/雕铣/刻字)等需注明。 i. 电极在同付模具中的多次加工应注明。 j. 电极在几付模具中的共用应注明。 k. 火花图和各加工部门电极编号必须一致。 l. 电极平动有特殊要求(中公：0。20;精公非：0。15;精公刻字;不需平动;线割留慢走丝加工余量)时，需特别注明。 m. 镶件火花加工用靠板，在满足定位情况下，应适当做避空位及避空角。
五、装配图： a. 图纸图框内容(产品名称;材料;收缩率)详细准确。 b. 模具图中尺寸;结构详细准确。 c. 材料单上方(客户;出数;模架大小和要求)详细准确。 d. 材料单零配件规格;数量及厂商详细准确。 e. 限位块尺寸附螺丝孔大小。
六、镶件图： a. 镶件标注方式/大小美观/统一且无误;顶部为平面时，遵循从上标注原则。 b. 磨床加工位置和尺寸明确标明(清楚加工工艺)。 c. 左右对称镶件必须明示。 d. 各视图中不得有多余线条，以免干扰加工看图。 e. 为方便加工，需加镶件工艺台及斜顶延长平面等。 f. 特殊要求如：订料加工;软料加工螺丝孔;需装入模仁火花加工;后序热处理或碳化等，需特别注明。 g. 图框内容及加工数量正确。
七、顶针图： a. 顶针背面图基准角也应为背视图(虚线)。 b. 非规则对称尺寸，应标全其尺寸。 c. 顶针型号/规格及是否需加工定位应准确无误。 d. 图纸应尽量清晰;美观;完整。(否则需出多页加工图)。 e. 顶针高度图应明确其位置;规格和数量，且高度准确无误。