空气洁净系统的制作与安装

一、洁净系统风管拼接缝过多　　1.表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。　　2.危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。　　3.产生的原因分析　　①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；　　②片面地降低损耗来节省材料；　　③风管下料未综合考虑。　　二、空气过滤器箱不严密　　1.表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。　　2.危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房 间的洁净度。　　3.产生的原因分析　　①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；　　②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；　　③框架的垂直度和水平度差；　　④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。　　三、洁净系统不严密　　1.表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。　　2.危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。　　3.产生的原因分析　　①风管咬口形式选择不当；　　②风管各缝隙未采取密封措施；　　③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；　　④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；　　⑤风量调节阀轴孔不严密；　　⑥风管法兰翻边量小。　　四、高效空气过滤器安装质量不符合要求　　1.表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。　　2.危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。　　3.产生的原因分析　　①高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；　　②高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；　　③高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；　　④用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面；　　⑤高效过滤器与框架之间连接密封不良。　　五、装配式洁净室围护结构不严密　　1.表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。　　2.世纪星介绍危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。　　3.产生的原因分析　　①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；　　②壁板的两边企口密封得不严密：　　③顶板与骨架密封得不严密；　　④壁板与顶板连接未密封：　　⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：　　⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；　　六、空气吹淋室吹淋效果差　　1.表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。　　2.危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。　　3.产生的原因分析　　①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；　　②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；　　③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10。