空调设备安装及系统调试

一、组合式空调器安装质量差　　1.表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。　　2.危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。　　3.产生的原因分析　　①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；　　②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；　　③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；　　④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；　　⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；　　⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；　　⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。　　二、风机的减振器受力不均　　1.表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。　　2.危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。　　3.产生的原因分析　　①同规格的减振器自由高度不相等；　　②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；　　③每支减振器在同一高度时，受力不均；　　④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；　　⑤减振器布置的位置重心偏移。　　三、自动卷绕式过滤器运转不正常　　1.表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。　　2.危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。　　3.产生的原因分析　　①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；　　②上滤料筒与下滤料筒不平行；　　③过滤器的滤料卷得松紧不一；　　④压差调节装置不灵敏；　　四、风机盘管的管道连接不当　　1.表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。　　2.危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。　　3.产生的原因分析　　①风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；　　②凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；　　③有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。　　五、冷却塔的冷却效果不良　　1.表现形式冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。　　2.危害性降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。　　3.产生的原因分析　　①冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；　　②布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；　　③旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；　　④填料附有泥垢，减少热交换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；　　⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件，否则增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。　　六、离心式风机运转不正常　　1.表现形式风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。　　2.危害性风机不能正常运转，影响整个系统的使用，如不进行处理，将缩短风机的使用寿命。　　3.产生的原因分析　　①风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；　　②三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180o的两个位置进行检测，其允 许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；　　③电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；　　④三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；　　⑤同规格的皮带周长不相等；　　⑥三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；　　⑦55kW以上的风机投有启动阀。　　七、离心式通风机出口风量不足　　1.表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。　　2.世纪星介绍危害性系统的总风量不足，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。　　3.产生的原因分析　　①风机转数丢转过多；　　②风机的实际转数与设计要求的转数不符；　　③风机的叶轮反转；　　④系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；　　⑤风管系统设计不合理，局部阻力过大；　　⑥设计选用的风机压力过小。