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怎样生产聚氨酯硬泡

建筑物保温材料中还使用了部分聚氨酯硬泡的裸板,其生产的方式可以采用模具法生产,但是其生产缓慢,表面沾有脱模剂而影响其二次粘接;另外更易变形,因此,大多采用的是大块聚氨酯硬泡,再按照要求的尺寸进行切割的方式来取得该板材的。
工具/原料

切割机、

步骤/方法
1

将计量后的发泡液充分混合后倒入大箱体形的模具内,发泡之后待其表面脱黏,然后从箱体中取出,一般在放置一周后方可进行切割,否则,切割后的裸板易弯曲变形。箱体的尺寸一般为2m×1.5m×1.5m,大块泡沫体的实际高度在1m左右。如发泡太高,则由于其芯部热量的聚积难以散出,易引起“烧芯”现象;轻微时芯部颜色变深,可嗅到焦味,严重时颜色呈褐色甚至冒烟。被“烧芯”的泡沫结构也发生变化,泡孔粗大,脆化变酥。另外,由于对原料和加工过程处理不当,还会出现泡沫体的裂口、空洞、烂底等现象,虽然看似简单的工艺,对于制造的过程要求却十分严格。

2

泡沫体的脱模一般采用石蜡或黄油加脱模纸或塑料膜等,切割机采用带锯,类似于木材切割使用的锯,但锯齿开齿较小。另外如果放置较短时间的大块泡沫被切开后,应在压力机下放置以避免变形。

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