1.1台振：一般是由电机（或液压马达）通过皮带轮带动两根带有偏心块的轴，产生相向转动，水平方向的离心力互相抵消，垂直方向的离心力互相叠加，从而产生垂直定向振动。成型块数较少时，模箱下面可设一个振动“源”；成型块数较多时，模箱下面可设2个或多个振动“源”。振动“源”多时，由于电机（或液压马达）起动快慢及转速差等影响，振动不可能完全同步，所以必须加装一同步箱（或伺服控制）。欧洲制造设备一般均采用台振，每次成型的块数较多，有的多达18块，但相对振动功率较小。每块分担的振动功率约1.3-1.4千瓦。
1.2模振：主要有两种，一种为代表的模振形式，即带有偏心块的传动轴直接安装在模箱两端，电机通过皮带轮带动传动轴旋转产生离心力，模箱两端的两个电机转动相反，产生的水平方向离心力互相抵消，而垂直方向的离心力互相叠加，从而产生垂直定向振动。由于电机直接带动模箱振动，所以模箱及其混凝土拌和物的振幅和频率与振动系统一致。但由于两台电机起动快慢及速差影响，模箱两端的振动也不可能完全同步。该种振动形式的成型机每次成型的块数相对较少，目前最多的为6块，但振动功率较大。每块分担的振动功率约3千瓦以上。
1.3另外一种是的模振形式，是靠装在成型机底架上的振动偏心轴，并通过连杆机构与模箱相连，使模箱产生垂直定向振动，该种振动形式的成型机每次生产的砌块也不多，振动功率也很大。
1.4从模振与台振成型机振动功率可见，模振成型机每块砌块的振动功率约为台振的3倍。在振动质量一定的情况下，振动功率大，激振力大，振动加速度也大，所以模振成型机振动成形时间短，砌块密实度高。由此可见振动密实效果好坏的关键是振动加速度的大小，而不是振动形式本身。因此加大台振的振动功率，提高振动加速度，同样也可缩短振动成型时间，提高振动密实效果。混凝土振动密实成型还有一个参数叫振动延续时间，也就是说混凝土拌和物受振后需要一个互相填充密实的时间，因此过分加大激振力、提高振动加速度也不可能在瞬间使混凝土得以密实。目前模振成型机的振动加速度约为10g以上，振动成型时间约为1－3 秒；台振成型机的振动加速度约为8g以上，振动成型时间约为3－5秒。对于振动成型时间仅有1－2秒的模振成型机，再提高振动加速度意义不大。因此合理地确定振动加速度是很必要的，振动加速度太小，振动延续时间加长，振动不密实；振动加速度太大，将会造成振动功率的浪费，并需加强振动系统的结构。
1.5关于透水砖制砖机振动频率问题，美国一般为46－47Hz；欧洲个别成型机高达66－67Hz。这主要原因是考虑振动系统的寿命，振频太高，轴承等寿命短，因此一般44－50Hz即可满足砌块振动成型要求。振动变频从理论上看有一定意义，但从工程实践来看，特别是对于振动功率较大的模振成型机来说意义不大，因为实际振动成型时间仅1－2秒，在这么短时间内给混凝土拌和物施加不同的振动频率，密实效果不会有明显变化。 振动频率的设定一般采用低频率布料，高频率成型的原则。