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尾矿渣制砖机械生产线六大系统介绍

尾矿渣制砖机械制砖仅需掺入1‰-2‰的固化剂即可提高废渣废料的掺入比例(比如粉煤灰、尾矿砂、磷石膏等掺入量可达70-90%),就可以生产出高品质的尾矿渣砖制品。能够有效利用尾矿渣制砖,降低了运行成本并可实现创收,高效循环利用资源。
方法/步骤
1

全自动配料搅拌系统经破碎筛分处理过的建筑垃圾骨料,按骨料大小分别装入配料系统的配料舱内,该系统选用性能优良的电子秤量传感器,提供了物料精确计量精度.按一定的配比,经累计称量后,送入搅拌机内,剂量好的水泥以及水进入搅拌机后一同搅拌.

2

砌块成型系统成型机的成型方式为:极速变频调幅底台垂直定向复合震动模式.采用布局合理的特殊振动器,可获得强度均匀,表面尺寸精确,密实度好的高强度粉煤灰墙体砌块砖等;并且在振动系统中设置了气垫缓冲装置,可有效降低噪音,改善工作环境,延长主机的使用寿命。

3

全自动坐标式码垛机器人系统本系统采用专利技术的坐标式机器人的安装占用空间灵活紧凑。为客户能够在较小的占地面积范围内建造高效节能的全自动砌块成型机生产线的构想变成了现实!坐标式机器人采用智能电子控制系统,保证了码垛机运行的平稳性及停点定位的准确性。

4

脱模系统坯体脱模时为绝对保证平稳脱模,设有机械同步结构,压头承压于坯体表面到位,当砌块坯体密实成型到位时,脱模系统工作中保证坯体脱出时绝对的平稳不抖动,不会产生开裂与分层。尤其是成型彩色地砖时,地砖表面上不会出现龟裂、分层以及表面粘结压头,保证了制品的强度和美观。

5

供板系统供板机与砌块传输系统均采用进口变频调速器,使砌块坯体传出时绝对的平稳、无内伤,从而能满足各种物料坯体对系统的不同需求,保证了出坯的合格率。

6

电器控制系统该设备信号的采集均采用进口飞接触式的接近开关,动力控制元件和变频调速器均采用致命品牌电器企业产品,使振动响应速度快,性能稳定可靠。操作台上设有状态流程指示,便于观察设备当前运行状态,设有手动和自动功能。

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