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如何提高水泥磨机的优质产量

在水泥球磨机生产过程中,磨机是制造水泥的关键设备之一,磨机耗电量约占水泥综合电耗的60%~70%,若水泥磨配置合理,可弥补水泥熟料的部分缺陷,对水泥企业实现优质、高产、低耗也具有非常重要的意义,但如何才能实现水泥磨机的优质高产呢?
方法/步骤
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球磨机专家经过多年的现场研究,得出了一系列理论并结合实际总结出几点关于提高水泥磨机的优质产量。其观点如下:1.降低入磨物料粒度前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥企业重视。近年来,水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置,“多破少磨”的观点已被业内人士所认同“多破少磨”即把原来进入磨机的30mm 的物料粒径改为3mm 以下。

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2.优化粉磨工艺水泥粉磨工艺流程主要分为开路和闭路系统。传统的工厂最开始生产水泥采用的是开路系统,水泥细度不易控制,波动较大。后来,把开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,增设了一台高效转子选粉机,更新了一台高效布袋除尘器,从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。

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3.控制入磨物料水分及温度控制入磨物料综合水分<1.5%,是保证磨机优质高产的基本要求。若入磨物料水分过高,将造成辊压机挤压料饼过实,不易打散;同时,易造成磨内通风不良,堵塞隔仓板、篦板,糊球、糊衬板,除尘器结露等。

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4.控制入磨物料的易磨性物料的粉磨难易程度来自于物料本身,熟料中C2S 和C4A 高的就难磨。根据以往的经验,一是把熟料和矿渣分别粉磨,利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备一定量的矿渣微粉,在生产水泥期间按比例加入,从而提高矿渣的易磨性;二是掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰作混合材,以此来提高混合材的易磨性。

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