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如何设定组装作业的PDCA循环

日常现场管理指品质、作业、安全卫生、成本、设备等一切的管理,为了达成生产目标,所使用的一切都可成为管理对象。拿作业管理来说,作业管理的目标里,有为生产计划的完成和生产率提高制定的各种各样的目标。
方法/步骤
1

P(计划)       要达成生产。在组装线上,根据生产台数和生产体制决定生产线的速度。班组长对本组的人员合理调配,使全部作业者在规定时间内制造出成品,这样的体制有制定计划的必要。

2

D(实施)       实行计划、作业设定。要圆满地完成工作,必须要有熟练的作业设定。       设定水平的高低对于作业者的负荷影响很大,不合理的设定造成更多的浪费、勉强、不均衡,进而影响产品品质、生产的达成率,要根据作业者每个人的能力以及作业内容熟悉的程度组织管理是非常重要的。

3

C(检查)       调查目标和实绩的差距。在新的作业设定之下开始了生产,作为班组长,要非常注意新的设定,作业者在节拍内工作是否圆满地结束。       如果目标和实绩没有差距,作业者是否出现不合理设定的内容也要检查。

4

A(行动)       采取对策或者改善。如果有什么差距的话,马上采取对策,当场不采取具体手段的话,容易造成更大的问题,可以借助所有人的力量想出方法。       如果没什么问题,就要进行提高生产能力的作业训练或挖掘生产方式的水平向上的改善方案。

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