锈钢材料常见问题

白点：白点其实是一种细微的裂纹，在刚才横向低倍试样上呈放射性不规则的锯齿裂纹，在纵向低倍试样上是圆形或椭圆星的银亮点，因而叫白点。（主要成因是氢气的原因）网纹：304不锈钢、301不锈钢、316不锈钢钢锭表面出现的网状凸起叫网纹。横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。 纵裂：是指301不锈钢钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。 缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔。 卷带结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部，方法： SUS304不锈钢卷带结疤消除方法：铸坯切割毛刺的去除一般认为铸坯切割毛刺未能及时有效去除是造成钢板结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机钢板，依靠光电管检测铸坯位置，自动控制毛刺机的升降，靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。毛刺清除不干净，会在随后轧制过程中，给304不锈钢钢板带来危害，造成结疤。铸坯上表存在积瘤现象切割过程中钢板，铸坯上表头尾部存在返渣积瘤现象钢板，严重的会形成一个致密的渣钢长条牢牢的附着在铸坯的上表割缝处。渣钢是由于铸坯在切割过程中，割缝处的流动金属没能及时吹走，而是沿割缝向上溢出，积聚在铸坯上表端部形成的。分析造成铸坯上表积渣增多的原因有：氧气纯度低，使用压力不合适或波动大；割嘴寿命后期，扩径；不同钢种或断面钢板，切割车走行速度设置不合适，而恶化了301不锈钢切割效果。钢板翘头、翘尾现象钢板在精轧机轧制过程中会出现板头、板尾撞击侧导板的现象，火星四射，部分飞溅物散落到钢板上。主要是精轧板的蛇行弯曲、钢板与精轧辊中心线偏离、精轧机组穿辊、轧制、离辊控制不良，引起钢板头尾部侧边撞击精轧机组侧导板，撞击飞溅物在后续机架压入不锈钢材料，钢板表面形成结疤。生产过程中会出现连铸漏钢，这是一种恶性事故，其发生的主要原因是和主要钢种特性结晶器冷却与震动工艺不适应以及其他的不合理有关系。因此在304不锈钢连铸过程中需要铁素体式fp大小对连接漏钢进行判断。当fp等于0.8-1.5的时候收缩敏感性最强，当fp小于0.8或者大于1.5的时候容易发生这样的情况，也就是结疤。 针对304不锈钢由于漏钢形成结疤，应该采用弱冷，保护粘度适中，结晶率要偏高。这是在 生产过程中出现的大事故，因此要尽量的避免这样的事故发生，避免有结疤现象。