RationalDMIS7.0指导手册
DMIS5.0标准书籍
1. 认真消化图纸 （1）正确选择测量基准 零件一般都有设计基准、加工基准和测量基准。测量之前，一定要正确了解设计基准和加工基准，尽可能选择测量基准和设计基准、加工基准一致；必要的时候需要和设计人员、工艺人员以及加工人员进行充分的交流和沟通。 （2）了解要测量的要素及其要求 要认真读懂零件的每一个视图，特别是有测量要求的视图，全面了解要测量的所有要素及其特征。
2.正确标定测针（测头构建，测头校验） 消化了图纸，了解了要测量的要素后，就要利用标准件进行测针的标定工作 。 （1）保证测量的精度 测针的精度很大程度上决定了测量的精度，所以，标定测针时首先要考虑精度问题。一般来说，测针的红宝石球直径越大，使用的加长杆越长，测针的精度就越低；反之，测针的红宝石球直径越小，使用的加长杆越短，测针的精度就越高。然而，在实际测量过程中，并非选取的测针直径越小、加长杆越短，就意味着测量结果的质量越好。我们应当根据零件的结构特点以及被测零件的实际情况来选择适当的测针和加长杆。测针标定结束后，还要对每个方向的标定结果进行检查，确保其精度。 （2） 考虑测量的方便性 一方面，要把所需要用到的测针一次标定完，方便随时调用；另一方面，要保证测 针能够对所有要测的要素和位置都有效，比如说，对于某些较深的孔和台阶，一定要保 证所选的测针能够触及到这些位置
3. 合理装夹零件 根据零件的形状大小及结构特点，结合测量的要求，合理选择装夹工具和方法，在 测量机的“有效量程”内对零件进行装夹。这里的“有效量程”是指考虑了测头转角及 加长杆长度后测量机的实际量程。装夹零件时需要注意以下两点： （1） 保证精度的同时实现测量的最大化 一般不要在基准特征处对零件进行夹持，要保证所有被测要素都是可触及的。如果 有可能，最好在一次简单的装夹过程中完成所有被测要素的测量，以减少操作误差对测 量结果可能带来的影响；如果不能，也要尽量使用最少的装夹次数测量最多的要素。当 然，这一切都要在保证测量精度（或目标公差）的前提下进行，如果单纯为了减少装夹 次数而放弃了精度，也是不可取的。 （2）装夹工具和方法对测量精度的影响 考虑到测量力的大小，应尽量使零件在装夹后产生的变形量最小，因此，装夹零件时不能有太大的夹持力，当然也不能过定位；同时，还要保证零件在测量过程中不发生 微小的移动。
4. 准确实现测量 （1）选择测量基准 合理选择测量基准是非常重要的，如果使用了不合适的基准，可能会给测量结果带来很大的误差。零件的设计基准和加工基准一般都具有更小的尺寸公差，对零件的装配起着重要的作用。因此，一般都选择测量基准与设计基准和加工基准一致。 （2）建立零件坐标系 建立零件坐标系主要是为了： （ 1）减少手动操作，方便测量，提高测量精度； （2）某些特殊计算的需要，比如“分别计算不同坐标轴上的孔间距”就要求必须建立零件坐标系； （ 3）实现批量测量。 一般来说，建立零件坐标系应当使用图纸中所标出的直接与工件相关的基准特征，以此定义坐标系，可以按照“ 3， 2， 1”原则来进行，即“ 3 点一个平面确定 Z 轴”， “ 2 点一条直线确定 Y 轴”， “最后 1 点确定坐标原点”。
5.自动测量 测量就是对基本的要素进行采点，以获得其坐标位置和其它信息的过程。这里的要素一般包括点、线、面、圆（圆柱）等。如图 3 所示，建立了零件坐标系后，依次对零件各个面上的要素（平面 A、圆 B、圆 C、圆 D、圆 E、圆 F、圆 G 等）进行测量。测量时，可以充分使用图纸中相关特征的信息，利用软件自动生成这些要素的理论值，然后让测量机自动采点；如果手动采点不可避免，最好在手动采点结束后让测量机自动重复一遍，这样做主要是为了消除手动采点用力不均匀而带来的误差，以保证测量的精度；另外，在测量过程中，要注意在安全的位置加好虚点，以防止碰撞。
6.批量测量 批量测量时，按照相同的方法对零件进行装夹后，在零件的相同位置建立坐标系，剩下的工作就可以全部交给测量机自动完成，不但节省了时间，提高了测量效率，而且同样可以保证较高的精度。
7.特征构造、计算评价 完成基本要素的测量后，需要根据要求进行某些特征的构造，比如连接两圆中心的直线，构造两平面的交线等；然后，按照图纸（或设计）或检验的要求进行相应的几何尺寸、形状误差和位置误差的计算评价。
8.根据要求，可以对测量结果进行选择输出。
请仔细阅读，提高认识及技术水平！
RationalDMIS7.0零件的测量方法