聚氨酯复合板的连续化生产，适用于大批量建筑用板的生产，但对于批量较小、规格尺寸变化较多的板材，采用间歇式生产方式是降低成本、适应市场需求的好方式。对于非柔性饰面材料，如石膏板、石棉水泥板、珍珠岩板、木板和木质层压板、硬质塑料板等，不易实施连续化生产，更适宜间歇式的生产方式。这类间歇式生产方式，因其方便、灵活、投资相对较少而受到中、小型生产企业的普遍欢迎。
步骤/方法
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复合板生产用模具大部分都是使用铝合金制成。基本由4个边框组成，其中一边固定在厚质木层压板上，当放置好底部表层饰板后，另外3个边框可以根据不同的尺寸规格进行组装，利用可转动的滚轮夹固定，同时，按设计要求在模具侧边装备必要的锁具、活页等附件。组装完后，在模具中放置预先切割好的、设计厚度的聚氨酯硬泡垫块数只，放置上部表层饰面板，固定后即完成保温复合板模具的组装。
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多层式复合板的生产，根据设备配置可分为半自动和全自动生产方式。半自动多层复合板的生产，以钢板表层饰面复合板为例，首先将已涂覆两道油漆的镀锌钢板（厚度0.56mm），放置在特制的多层压机用模具中进行装配，送入多层压机中，进行分层灌注聚氨酯硬泡混合浆液，发泡后，取出即可完成。此法投资较小，适宜生产长度小于6m的复合板。专业生产聚氨酯复合板的工厂常采用专门设计的全自动化多层压机生产装备，自动化程度高，产量大。
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