机电工程设备故障原因分析及其步骤

机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等,随着零部件磨损程度的逐渐增大,设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低,甚至整机丧失使用价值。保持现场机电设备经常处于良好的状态,提高利用率,延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。　　一、机电设备主要故障与危害　　1.机电设备主要故障　　(1)损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。　　(2)退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。　　(3)松脱型故障：松动、脱落等。　　(4)失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。　　(5)堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。　　(6)性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。　　2.造成的故障危害　　(1)隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响,但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果。　　(2)安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。　　(3)使用性后果：如果故障影响生产（产量、产品质量、或除直接维修费用以外的运行费用），就认为具有使用性后果。　　非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产,它只涉及直接维修费用。　　二、故障原因分析及其步骤　　故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析,找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。例如：离心泵在运转过程中，由于机械本身的原因、工艺操作或髙温、高压和物料腐蚀等使用条件的原因，往往会造成各种故障如扬程降低、流量不足、有异常噪音和振动等。通过对故障情况的具体分析，找出原因，采取措施,才能使设备正常运转，同时，也可以指导设计、加工、装配、使用与保养，提高机械产品的可靠性。　　在分析故障时，一般是从故障的现象入手,通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次,其故障模式有互为因果的关系。如“轴承烧坏”这一故障是它上一层次离心泵不能正常运转的原因,又是它下一层次故障模式“轴承过热”的结果。　　故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：　　(1)现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件;故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。　　(2)分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。　　(3)分析结论。世纪星介绍当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用4个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验;另-方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。