土石方回填及砌体工程施工方法

12.1 土石方回填施工概况本标段土石方回填主要部位为主厂房及安装场、副厂房及GIS楼、回车场及室外、防洪墙、右岸泄洪（兼导流）洞工作闸门室改建等工程的土石方回填。回填料采用厂房开挖渣料，从渣场运至回填部位。12.2 土石填筑施工程序及施工方法12.2.1 施工程序填筑施工程序：场面清理→填筑料采集→填筑料运输→逐层摊铺→压实→检查验收。12.2.2 施工方法待需要回填土石方部位的混凝土浇筑完成并达到一定强度后，用人工配合机械清理工作面。采用液压反铲装料，10t自卸汽车运至回填面卸料。回填料按水平层摊铺，摊铺厚度在压实前不超过750px，待填至一定高程后采用推土机平摊料，用蛙式打夯机夯实。每层填料进行夯实后应将表面适当洒水润湿，然后才能铺新料进行夯实。12.3 填筑施工主要机械设备表本工程填筑施工主要施工机械设备见表12-1。表12-1        填筑施工主要施工机械设备表12.4 砌体施工概况本标段的砌体工程主要包括：主厂房及安装场、副厂房及GIS楼、回车场及室外、防洪墙、右岸泄洪洞工作闸门改建工程的砌体施工。12.5 施工准备12.5.1 材料12.5.1.1 砌石⑴石料来源本合同施工图纸所示的石方明挖可利用料均可用于砌石工程。⑵砌体石料的技术要求①砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。②砌石体为料石砌体时，料石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角要凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要修凿至所需形状。③砌石体为毛石砌体时，毛石应呈块状，中部厚度不应小于375px。规格小于要求的毛石（又称片石），可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。12.5.1.2 砖施工用砖从附近砖厂购买。砌筑时必须按照图纸要求的品种和标号使用。12.5.1.3 砂、砾石砂和砾石的质量应符合规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石料径为5～20 mm及20～40 mm。12.5.1.4 水泥、水(1)施工用水泥由业主统供，砌筑工程所采用的水泥品牌和标号应符合规定，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，堆放高度不得超过15袋。(2)水应选择符合规定的施工用水拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证。12.5.1.5 胶凝材料①胶凝材料的配合比，按施工图纸规定的强度和施工和易性要求通过试验确定。②拌制胶凝材料，要严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。③胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。④胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑤胶凝材料要随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。12.5.2 测量放样在各施工场面上按照要求进行测量放线，并对重点部位进行复测。按照图纸划出施工的边线，保证施工质量。12.6 浆砌石砌筑施工浆砌石施工以人工为主，小型机械配合。所用块石料从开挖料中选取，10t自卸汽车运至施工现场，砂浆利用JDY350搅拌机就近拌制。12.6.1 浆砌石施工程序浆砌石施工程序见图12-1示。      图12-1  浆砌石施工程序框图12.6.2 浆砌石砌筑施工方法12.6.2.1石料通过10t自卸汽车运至施工现场，砂浆利用在现场安置的0.35m³搅拌机拌制，手推车运至工作面。12.6.2.2施工时先修整坡面，清除施工范围内较松动的岩石、杂物及不合格料，清除的弃碴就近堆存，施工结束后集中运至业主指定的弃碴场。12.6.2.3在清理合格的面上按照设计图纸测量放线。12.6.2.4基础开挖成形后，人工平整、夯实基底，然后采用“座浆法”砌筑。12.6.2.5砌筑时，石料表面要先洗刷干净，并用水浸润，浆砌块石砌体必须采用座浆法砌筑施工，块石与块石之间不应直接接触，砂浆稠度以3～125px为宜，当气候变化时，应适当调整砂浆稠度。砌筑时应分别卧砌，上、下错缝，并尽量使块石的大平面平行于设计坡面。块石之间应嵌合牢固，互相紧靠，坡面要平整，其最大缝隙宽度不得大于垫层块石最小粒径的2/3，表面上不允许有连续两块以上块石垂直于护面层的通缝。砌缝应填满砂浆，并进行勾缝。12.6.2.6石料放好后向竖缝灌满砂浆，用钎杆捣实，使砂浆与石块之间紧密结合（接缝不大于62.5px）。砌体砌好后，外露面宜在12～18h内及时洒水养护，养护时间不少于14d，并经常保持外露面湿润。12.6.3 施工注意事项12.6.3.1砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。    12.6.3.2毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。12.6.3.3毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。    12.6.3.4毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。12.6.3.5毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每 0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。12.6.3.6毛石砌体每日的砌筑高度,不能超过1.2m。12.6.3.7在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体要同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。12.6.3.8毛石墙和砖墙相接的转角和交接处要同时砌筑。  12.6.3.9料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的l/3。12.6.3.10料石各面加工的允许偏差应按表12－2的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。表12－2           料石加工的允许偏差料 石 种 类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±1512.6.3.11料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。12.6.3.12砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。12.6.3.13料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。12.6.3.14在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。12.7 砌砖工程施工12.7.1 施工准备施工开始前，首先进行测量放样，并做好明显标记。砖提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10～15%。12.7.2 砖体砌筑砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀、饱满，水平缝宽一般10mm。埋入砖墙中的拉筋安装正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。烧结普通砖砌体上下错缝、内外搭接。砌体采用一顺一丁或三顺一丁、梅花丁砌筑形式。砖柱不允许采用包心砌筑法。转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，其长度不小于高度的2／3。外墙禁止留直槎。接槎时，要将槎面清理干净，浇水湿润。框架结构房屋填充墙体，与框架中预埋的拉筋连接。承重墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。预留孔口上部加过梁。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。空斗墙砌筑时应用整砖砌筑，砌筑前应试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，不得砍凿斗砖。砂浆采用水泥混合砂浆或石灰砂浆。空斗墙中留置的洞口必须在砌筑时留出，严禁砌完后再行砍凿。12.8 冬季施工当日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且低气温低于－3℃时，砌体工程的施工要按规范的有关规定执行。12.9 养护12.9.1砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护期内应避免雨淋或暴晒。12.9.2砌砖体完工后应至少洒水养护3天。12.10 砌体工程施工质量控制措施12.10.1砌体工程的位置、标高、形式、尺寸和坡度均现场放样，经监理工程师批准后放线施工。严格控制砌筑材料质量，砌筑块石应符合设计要求。12.10.2各砌体基础处理严格按设计图纸和有关规定要求进行施工，基底平面位置、尺寸、标高及地基强度必须满足设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。12.10.3砌筑作业选有一定实践经验的石匠进行施工，并不断提高施工工艺水平。保证砌体坚实牢固，勾缝饱满平顺，表面整洁美观。12.10.4砌筑砂浆由试验室确定，施工时试验室现场取样以便控制砂浆标号。12.10.5砌体沉降缝和排水孔设置严格按设计图纸和有关规范要求进行施工。12.10.6严格执行施工验收三检制(自检、复检、终检)，发现问题及时处理，坚决杜绝质量事故发生。