油缸是工程机械最主要部件， 自锁油缸可以承受高达15T以上的压力 ，可提高模具寿命，原来滑块的使用寿命由50万次提高到100万次，锁油缸专业持久耐用
工具/原料
滑块、液压油、模具热流道
方法/步骤
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传统的油缸加工方法拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。上面数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。
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模具滑块用自锁油缸的特点 1 可以承受高达15T以上的压力 2 可提高模具寿命，原来滑块的使用寿命由50万次提高到100万次 3 安装售后方便，普通会看图纸的员工都可以安装 4 模具生产效率可以大副提高 5 自锁油缸专业持久耐用
注意事项
采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力。
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