云母的工艺技术

工艺流程　　云母矿石的选矿是生料云母的富集过程。生料云母是指原矿中轮廓面积大于或等于4cm2的任意厚度的云母晶体。原矿中生料云母含量的多少称为生料云母含矿率，通常用单位矿石体积内含生料云母的重量(kg/m3)来表示。经选矿所得精矿中生料云母的总重量与原矿中所含生料云母总重量之比称为回收率。　　工业上主要是直接利用云母自然晶体加工成所需产品。没有缺陷的云母晶体愈大，其经济价值愈高，因此在云母矿石选矿过程中，要尽可能地保护云母自然晶体不受破坏。　　目前，对于晶体轮廓面积大于4cm的片云母的选矿，主要根据云母晶体与脉石在形状和摩擦系数方面的差异来进行，常用的方法有手选、摩擦选、形状选。对于晶体轮廓面积小于4cm的碎云母，则主要是根据它与脉石表面物理化学性质的差异来进行分选的，采用的方法为浮选法。　　(1)片云母选矿方法及其流程　　a、手选　　工人在采矿工作面或坑口矿石堆上，拣选已单体分离的云母;云母与脉石的连生体用手锤敲碎，再选出其中的云母。　　b、摩擦选矿　　根据成片状的云母晶体的滑动摩擦系数与浑圆状脉石的滚动摩擦系数的差别，而使云母晶体和脉石分离。所用设备之一为斜板分选机。该机是由一组金属斜板组成，每块斜板长1350mm、宽1000mm，其下一块斜板的倾角大于上一块斜板的倾角。每块斜板的下端都留有收集云母晶体的缝隙，其宽按斜板排列顺序依次递减。缝隙前缘装有三角堰板。在选别过程中，大块脉石滚落至石堆;云母及较小脉石块经堰板阻挡，通过缝隙落下一斜板。依次在斜板上重复上述过程，使云母与脉石逐步分离。目前，摩擦选矿工艺及设备尚不完善，因此在云母矿石选矿中，该法尚未得到广泛应用。　　C、形状选矿　　根据云母晶体与脉石的形状不同，在筛分中透过筛子的筛缝、筛孔的能力不同，使云母和脉石分离。选别时，采用一种两层以上不同筛面结构的筛子，一般第一层筛筛网为条形;第二层筛筛网为方形。当原矿进入筛面后，由于振动或滚动作用，片状云母及小块脉石可以从条形筛缝漏至第二层筛面;因第二层是格筛，故可筛去脉石留下片状云母。形状选矿法具有流程简单、设备少、生产率高、分选效果好等优点，因而在云母矿山中得到了广泛应用。　　碎云母的流程　　a、浮选　　依据云母与脉石的表面物理化学性质的不同进行分选。矿石经破碎、磨矿使云母单体解离，在药剂作用下，云母成为泡沫产品而与脉石分离。云母浮选可以在酸性或碱性矿浆中进行，长碳链醋酸胺类的阳离子和脂肪酸类的阴离子为云母的捕收剂。云母浮选工艺流程中需经过三段粗选、三段精选，才能获得云母精矿。因此，云母矿石浮选用以回收伟晶岩和云母片岩中14目以下的云母和细粒云母。在我国，云母矿石浮选尚未得到生产应用。　　B、风选　　云母风选多通过专用设备来实现。其工艺过程一般为：破碎→筛分分级→风选。矿石经过破碎之后，云母基本上形成了薄片状，而脉石矿物长石、石英等呈块状颗粒。据此，采用多级别的分级把入选物料预先分成较窄的粒级，据其在气流中的悬浮速度之差异，采用专用风选设备进行分选。风选法适用于水源缺乏地区，已用于实际生产。　　生产实例　　(1)原矿经人工拣选出大片云母后，给入选矿厂固定棒条筛，筛缝尺寸为100mm。+100mm物料进入颚式破碎机破碎后，与棒条筛筛下产品一起进入XB—602型振动筛分选。该筛有两层筛网，上层是角钢制成的棒条筛，筛缝宽20mm;下层为20×20mm方孔筛网，经分选后得3种产物：大于20mm筛缝尺寸的物料，从中手选出云母和连生体，连生体由人工破碎后手拣出大于4cm2的云母;小于20mm筛缝、大于20mm方筛孔的物料，也从中手选出云母和连生体，连生体人工破碎后拣出大于4cm2的云母;小于20mm方筛孔的物料全部废弃，作为尾矿。　　该厂生产能力为10t/h，精矿品位100%，回收率92%。　　(2)灵寿云母矿选矿厂　　该厂入选原矿碎片白云母占56～68%，钾长石及石英占10%左右，磁铁矿和褐铁矿微量。选矿工艺流程如图2所示。　　首先对原矿进行破碎，达到单体分离。然后进行分级，分成数个较窄粒级进入风选作业。风选作业的主要设备是φ800振动式空气分选机和旋振筛。风选前矿石破碎，采用锤式破碎机解离。入选最佳粒度3—0.25mm。采用预先分级、控制分级可提高风选设备的有效处理能力，减少风选作业段数，保证精矿质量。　　该厂生产能力0.8～1.0t/h，精矿平均品位99.06%，回收率82.27%。