捡到宝了！这款水基金属防锈切削液好用到不行！

切削液按照油品化学组成分为油基切削液和水基切削液。

水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。而水基切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。

油基切削液，主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。END

清洁性能强，高效清洗加工过程中产生的碎屑，提高效率。操作方便，冷却性好，有效保护设备及工件。

防霉性好，抗杂油能力强，将受杂油的影响降到最低，杜绝切削液发臭现象发生。

经济成本低，对于需要长期加工使用能有效降低生产成本，抗硬水能力强，相容性好。

由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。

有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

油性物质的分子吸附膜能有效地隔绝氧和水蒸气，因此防锈能力较好，油漆的防剥落性好，适合于精密加工。

水基切削液以水性物质配制，使用过程中不产生油雾，冷却性及清洗能力优异，广泛适用于精密冲压五金件、机械加工、汽车、航空零部件及模具。

使用高质量，稳定性好的水基切削液。

用纯水配制浓缩液，不仅可改善切削液的润滑性，还能防止细菌侵蚀。

加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。