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教你用振动数据采集分析仪VIB07分析叶片故障

多功能型机械振动分析仪是工厂开展状态监测,实现预测维修的基础型仪器,是设备可靠性管理和TPM的利器。其操作简单,适合于设备维修和点检人员,也适合生产操作者,用于测量、记录和跟踪机器状态,发现异常,并能够对常见的机器振动故障进行诊断和趋势监测。振动分析仪测振仪一般都采用压电式的,结构形式大致有二种:①压缩式;②剪切式,振动分析仪原理是利用石英晶体和人工极化陶瓷的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时,其表面就产生电荷,所形成的电荷密度的大小和所施加的机械应力的大小 成严格的线性关系。同时,所受的机械应力在敏感质量一定的情况下和加速度值成正比。在一定的条件下,压电晶体受力后产生的电荷和所感受的加速度值成正比。
方法/步骤
1

可预设量测机台及量测点,自动与同测点的前一次量测值作比较,可预设振动警戒值并显示警戒讯号,量测过程可注记感官检视状况至测点上所有感官检视的记录均可一并传回计算机,在线动平衡校正功能,利用振动分析仪VIB07分析轴承故障:电动机:JS1512-6;780KW;985RPM减速机:传动比 6.42;Z1=24;Z2=216;从动轴转速:154rpm;Mf=396HZ磨煤机:小齿轮 Z1=26;大齿轮 Z2=216;传动比 8.31;Mf=65HZ计算方式如下:BPFO=994.204/60*10*0.4=66.3Hz 0.4 为估算BPFI=994.204/60*10*0.6=99.4Hz 0.6 为估算

2

适用于平衡转速30至192000 RPM。l 可实施单、双平面动平衡校正。l 以极坐标显示不平衡振幅及相位。l 内建数字式转速追踪滤波器。l 具转速变化实时监控警示功能。l 内建试重重量自动计算功能。l 配重可自动换算重量分布。l 可随时更改平衡校正半径。加速度谱分析:两个频谱图中特征频率为 103.4Hz 及其倍频,与 BPFI 基本相等。判断为轴承内圈故障。

3

l 可计算、储存系统平衡反应矩阵。l 可计算、比较是否达ISO-1940标准。l 具试重太轻、太重或异常操作警讯功能。l 具Bias Vibration测试功能。l 可储存455笔以上的平衡校正数据。l 可传输至计算机或打印机制作报表。利用便携式振动数据采集分析仪VIB07分析叶片故障:循环气压缩机管道振动和噪声故障

4

计算机分析软件:l 中文窗口版分析软件l 设备及量测点数据库建文件l 量测数据传输l 频谱与趋势分析及自动报表打印l 内建18种厂牌轴承数据库l 齿轮等系统损坏频率计算与设定l 振动警戒值设定,转子在1975HZ有稳定幅值,转子叶片通过频率为BPFR=ZR×RPM=20 × RPM=1975赫兹。故障频率为叶片通过频率,检查叶片,发现其中一个叶片已损坏,更换后,振动符合标准,机器运行正常。

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