介损测试仪
油杯
仪器内部采用全数字技术，全部智能自动化测量，配备了大屏幕（240×180）液晶显示器，全中文菜单，每一步骤都有中文提示，测试结果可以打印输出，操作人员不需专业培训就能熟练使用。
1. 油杯结构① 油杯杯体，测量加压极② 油隙③ 油杯内电极，测量测试极④ 内电极固定钮⑤ 油杯内电极，测量屏蔽极⑥ 屏蔽极，跟⑤相连⑦ 测试极，跟③相连2. 油杯技术标准油杯采用三极式结构，完全符合GB5654-85标准，极间间距2mm，可消除杂散电容及泻漏对介损测试结果的影响。3. 拆装油杯（1）装入油杯：将油杯平稳放入仪器加热炉内，保证油杯底部接触良好，以便有良好的电接触和热接触，装入后应将测试线夹好，红夹子连测试极，黑夹子连屏蔽极。（2）取出油杯：取下测试线后向上直接将油杯取出。4. 拆装油杯电极将内电极固定钮④旋松后可将内电极全部取出；同样，装入内电极后应将内电极固定钮④旋紧。注意：内电极系非常精密部件，取出、装入时一定动作缓慢，平稳，内外电极间不要碰撞，以防破坏表面，导致整个油杯报废。5. 装入油样将内电极取出，往油杯内倒入油样40ml，注意尽可能不要在油中夹入气泡，然后将内电极装入油杯，且需静止15分钟以上，让气泡全部排出后方可进行测试。 6. 油杯清洗：测量前，应对油杯进行的清洗，这一步骤非常重要。因为绝缘油对极微小的污染都有极为敏感的反应。因此必须严格按照下述方法要点进行。（1）完全拆卸油杯电极；（2）用中性擦皂或洗涤剂清洗。磨料颗粒和磨擦动作不应损伤电极表面；（3）用清水将电极清洗几次；（4）用无水酒精浸泡各零件；（5）电极清洗后，要用丝绸类织物将电极各部件的表面擦拭干净（别的布料可能会有绒毛粘在电极上），并注意将零件放置在清洁的容器内，不要使其表面受灰尘及潮气的污染；（6）将各零部件放入100℃左右的烘箱内，将其烘干。有时由于油样很多，所以在测量中往往会一个接一个油样进行测量。此时电极的清洗可简化。具体做法如下：（1）将仪器关闭，将整个油杯都从加热器中拿出，同时将内电极从油杯中取出；（2）将油杯中的油倒入废油容器内，用新油样冲洗油杯几次；（3）装入新油样；（4）用新油样冲洗油杯内电极几次，然后将内电极装入油杯。这种以油洗油的方式可大大提高了测量速度，但如遇到特别脏的油样或长时间不用时，应使用前面一种方式。
1. 油杯主要技术参数（1）高低压之间距离 2mm（2）空杯电容量 60±2pF（3）最大测试电压 工频2000V（4）空杯介损 tgδ＜1×10-4（5）液体容量 约40ml（6）电极材料 不锈钢（7）体积 70mm(D)×120mm（H）
1. 工作原理（1）加热仪器采用高频感应炉加热，启动加热后，温控CPU发出加热命令，同时采集油杯内部温度传感器的温度值，加热采用变功率控制和PWM控制两者相结合的控制方式。在油样温度较低时，用大功率加热方式，这有利于缩短油样加热时间；待温度升至接近预设温度时，采用较小功率PWM加热方式，这样有利于油样加热均匀。高频感应炉加热避免了发热块加热不均匀的现象。（2）控温在实测温度接近预设温度时，温控CPU采用小功率PWM方式加热，采样温度值经PID运算，分析出最佳PWM控制占空比，使温度严格控制在预设温度误差范围以内。（3）介损测量试验电压同时加在仪器内部标准电容器及油杯加压极上，测量电路对这两路信号进行PGA等控制后对两通道信号进行同步AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其进行滤波、FFT等运算后计算出tgδ、C x 、ε等参数，送主控CPU。（4）体积电阻率测量直流高压试验电压加在油杯加压极上，经过测试回路，产生一微弱电流信号，该微弱电流信号经测量电路放大后送进AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其信号进行处理，计算出Rx、ρ等参数，送主控CPU。
五、主要技术指标使用条件： -5℃∽40℃ RH＜80%电 源： AC 220V±10% 频率无限制高压输出： 1000V∽2200V 每隔200V精 度： 2%容 量： 50VA 输出电流25mA温控感应炉： 最大功率500W温度控制范围：<100℃温度测量误差：±0.5℃控温误差： ±1℃控温时间： 室温到90℃ 小于20min测量范围： tgδ 无限制 Cx 15pF-300pF Rx 10M-10T精 度： △ tgδ：±(读数*1.0%+0.020%)△ Cx ： ±(读数*1.0%+0.5pF)△ Rx ： ±读数 * 10%相对介电常数：εr 自动计算体积电阻率： ρ 自动计算外形尺寸： 450（L）×310（W）×360（H）重 量： 18Kg
设备需要运输时，建议使用包装箱和减震物品，以免在运输途中造成不必要的损坏，给您造成不必要的损失。
设备应放置在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内。在没有木箱包装的情况下，不允许堆码排放。