分组加工模式下的制造执行系统规划要点详解

1 排产力求双模合一。    在引入分组加工的理念后，首先，对计划部门提出了挑战。原来全配方的加工模式下，制丝车间的计划排程(与卷包车间排程相比)相对简单。在分组加工模式下，首先需要调度大量并行设备，如各种烘丝机、储柜，还要保证最终成品烟丝的同时掺兑：其次还要考虑订单的交期、换牌顺序、最短存储时间；更重要的是由于每个工艺路线甚至每个设备的工艺参数不同，排产模型必须细化到设备，以便工艺参数的下达。    因此制造执行系统的排产模型必须尽可能和制造执行系统的生产模型以及现场的实际设备一致。排产要由原来的工艺段排程细化到具体的设备，如要走哪个烘丝机、进哪个储柜。减少现场人员的工作量，避免生产中的差错。

2 尽量和中控系统进行“双向”整合    在实施制造执行系统时，除了需要从制丝、卷包中控“由下向上”采集数据之外，还需要“由上向下”下发指令和控制参数。    分组加工的模式需要复杂的工艺参数管理。过去制造执行系统建设时，为简化接口工作，一般由集控系统来维护管理工艺数据。分组化工模式下这种方式很难适应生产需要。    因此，制造执行系统尽量和集控系统整合，由制造执行系统管理和下发工艺数据给集控系统，实现生产指令和工艺数据下达的一键触发。    对于新建项目，最好在中控招标时，就对集成商、设备厂商提出制造执行系统对集控方面的要求，减少后期制造执行系统建设时带来的接口工作，同时可以缩短制造执行系统的实施周期。

3 提供每个批次的“全息一追溯    分组加工过程是一个不断探索改进的过程，因此，对于技术部门而言，制造执行系统需要提供每个牌号、模块、原料烟叶批次的全过程生产追踪，为质量缺陷反向追溯以及质量问题分析提供生产过程的多角度、多信息的反馈。同时还应提供不同批次之间生产信息的对比，方便技术部门、技术中心的工艺分析。

4 加强对过程质量的监控    随着加工工艺向精细化发展，现行的以控制在制品和成品质量指标的控制模式已不能满足加工过程对提高感官质量的要求。分组加工要求提高加工和控制精度，扩大过程控制范围，保证产品风格质量的相对稳定作为质量控制的目标。    因此，制造执行系统必须对过程质量进行有效监控。国家烟草局为了提高烟草生产过程能力，最近颁布了《卷烟制造过程能力测评导则》，希望各生产企业通过标准化的测评，准确了解流程的西格玛水平、车间的西格玛水平以及产品的西格玛水平，并通过比较，找到企业的质量短板，提高企业整体西格玛水平。    为此，制造执行系统的质量管理模块必须具有SPC功能，并且也能提供不同角度、不同对象的西格玛水平测评，提供改善过程质量，提高产品质量。

5 强化数据分析挖掘功能    分组加工模式下， 制造执行系统数据成倍增加，企业会积累和保存大量的生产数据。如何从这些浩瀚的数据海洋中提取企业关心的信息，是烟草行业MES建设面临的一个新的问题。