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众所周知，玩具行业的特点就是产品外形美观，而且仿真特性很强，那么在庞大市场的光鲜背后，玩具行业的模具制造就不那么容易了。首先，面临着市场的成本压缩，模具的利润已经不再，其次该行业的制造周期短，外观要求高，再者玩具形状复杂，曲面繁多，所以在 CNC 加工环节的困难程度可想而知。目前的玩具行业，已经习惯于将多件产品压缩在一套模具上加工，这样的加工难度又上升了一个档次！如下图
本套模具最难的地方在于以下位置：1. 曲面落差太大，必须使用接刀2. 拐角残料，盲区太多，二次加工困难3. 产品与产品之间间距过窄，高度落差过大，容易发生刀头碰撞4. 产品低部凹槽属于加工盲区，最窄处仅 8mm,高度落差为 75mm5. 最深处 R 角过小，平底刀容易顶刀，需要球刀二粗加工6. 背壳的 R 角太多而且很小，残料加工和清根精加工困难7. 分型面与胶位距离太近，1.5MM 宽，需要使用 R1 刀具清根8. 刀长太长，容易弹刀，断刀的区域统一清刀 R6 刀具精加工到数，剩下位置 EDM 放电加工分析结果得出以下的加工工艺：1. 本套模具的加工尺寸：380*290*100（加工深度）,所以粗加工选择50R5刀具 S=1200 F2500 Z0.8 余量1mm
2. 使用30R5二粗加工，使用UG的IPW功能S=2000 F3000 Z=0.5 切削余量为0.25..该功能的优点就是可以将整体的余量，拐角，盲区全部加工出来。使用该功能需要注意进刀点的位置，横越高度等等。
3. 使用17R0.8清角和盲区S=2200,F=2000 Z=0.3 余量=0.3 刀长 70，左侧使用参考刀具功能，右侧直接等高环绕加工（此处使用参考刀具跳刀过多）
4.继续使用17R0.8加工底部盲区！S=2200.F=2000 Z=0.3 余量=0.3 刀长=100 使用参考刀具功能
5. 使 用 12R0.4 继 续 加 工 底 部 盲 区 ！S=3000 F=1500 Z=0.2 余量为0.3 先使用参考刀具功能外加边界控制，再使用固定轴轮廓边界驱动清根！刀长80！
6. 使用10mm刀具清角，刀长50！S=2000 Z=0.2 F=2000
7. 最 后 使 用 4mm 刀 具 清 角 ， 只 做 小 区 域 等 高 加 工 ！ S=4500 F=1500 Z=0.
8. 使用 30R5 的飞刀先粗加工分型面。尽量扫掉平缓处的台阶和余量，便于球刀中粗 ！ S=2000 F=2000 Z 宽=2mm
9. 使用 R6 球刀进行中粗加工！S=3500 F=3000 Z 宽=0.8 左右两侧均使用 UG 的接刀功能！接刀角度为曲面 65 度，等高 55 度！中间盲区需要 EDM 加工的给予辅助
10. 使用 12R6 进行精加工，S3500 F2000 Z 宽 0.25 绿色区域为加工盲区！
11. 使 用 6R3 进 行 清 根 加 工 ， S4500 F2000 Z 宽 0.1 预 留 0.03 余 量
12. 使 用 4R2 进 行 清 根 加 工 ， S5000 F2000 Z 宽 0.08 预 留 0.03 余 量
13. 使 用 2R1 进 行 清 根 加 工 ， S5500 F1000 Z 宽 0.05 预 留 0.03 余 量
14. 再使用 8R0.5 精加工侧面！S3500 F=2000 Z=0.15