G​R​C​的​配​合​比​设​计​与​控​制

GRC的配合比设计主要是确定玻纤含量、灰砂比和水灰比。 许多人有一种误解,以为GRC有一个固定的配方,照着配料就可以制做GRC了。GRC的配合比设计主要是确定玻纤含量、灰砂比和水灰比。 许多人有一种误解,以为GRC有一个固定的配方,照着配料就可以制做GRC了。 其实GRC的性能取决于诸多因素,是若干个变量的函数。其主要的力学指标不是通过计算得到的,而是要通过试验获取。比如在配合比相同的情况,短玻纤的长度不一样,GRC的抗拉强度就不同;砂子粗细不一样,其性能也会发生变化。因此,配合比的设计过程实际上是根据原材料的特性进行试配、试验、再试配,最终取得理想配比的过程。一个生产制做GRC构件的企业,应当具备配合比设计试验的能力。关于玻纤含量对GRC性能的影响前面已经谈到,这里介绍一下灰砂比与水灰比对产品质量的影响。 灰砂比是水泥与砂子的比例关系。它对于GRC的抗压强度和抗收缩裂缝的性能有着决定性的影响。灰砂比与砂子的粗细和级配有关,恰到好处的灰砂比既能使水泥浆将砂子完全包裹,又可使水泥浆所填充的空间尽量减小。水灰比是水与水泥的比例关系。水灰比是影响GRC强度、耐久性、冻融性、渗透性、收缩性和加工性的重要指标。水泥与水进行水化反应大约需要水泥重量25%的水量。而按这个比例搅拌的水泥浆太干,无法加工。所以,实际生产时的水灰比要大一些。然而,所有水化反应之外多出来的水最终挥发掉后,会在水泥胶凝体中留下空隙,对强度、冻融性等产生不利的影响。因此,在保证可加工性的前提下,尽可能地降低水灰比是非常重要的。特别对于GRC这种薄壁型构件,控制水量以减少孔隙更为重要。对质量看重的厂家在设计和生产中应当对水灰比严格控制,水的计量必须准确、可靠。那种眼估计量甚至凭感觉加水的生产方式所生产的GRC,其性能是极不可靠的。