《冲压与塑料成型设备》

一、填空1.塑料成型设备的类型很多，主要有各种（模塑成型设备和压延机）等。2.模具的闭合高度应小于压力机的（最大装模高度或最大封闭高度）。3.在选用压力机时，应使（冲压变形力冲压变形曲线）位于滑块许用负荷曲线之下。4.多工位压力机一般在（上模与下模脱离）前，便开始打料。5、冲压成型设备的类型很多，但在实际生产中，应用最广泛的是（曲柄压力机）、（摩擦压力机）和（液压机）。6、塑料成型设备的类型很多，主要有各种（模塑成型设备）和（压延机）。生产中应用最广泛的是（挤出机）和（注射机）。7、双动拉深压力机最大的工艺特点是（能获得较大的压边力）。8、压力机常用的离合器可分为  刚性离合器    和  摩擦离合器    两大类。9． JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。10． Y32-300是一种 液压机 类型的压力机。11．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。12．离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。12. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。13、普通冲裁是以 剪切撕裂 形式实现分离的，精密冲裁是以 挤压变形  实现分离的。14、按工艺用途，曲柄压力机可分为 通用压力机 和 专用压力机  两大类。15、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到 储能 作用。16、挤出机的主机主要由挤出系统 、 传动系统 、 加热冷却系统  、机身等组成。17、描述挤出成型过程的参数有 温度 、压力 、 挤出速率 和能量。18、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆 。19、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即 外径定经法和 内径定径法 。20、注射装置的主要形式有 柱塞式  、柱塞预塑式 、 螺杆预塑式和往复螺杆式。21、注射机加工能力可用机器的 注射量 和 合模力 两个参数表示。22、注射机主要由 注射装置 、合膜装置 、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。23、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。24.根据是否存在螺杆，挤出机分为（单螺杆）挤出机和（双螺杆）挤出机。25.为保证塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内熔融，挤出机上必须设置（加热冷却）系统。26.挤出机一般在（料筒，螺杆，料斗座）这三个部位进行冷却。27.按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为（单动）、（双动）和（三动）压力机。28.一般行程次数较高的压力机离合器最好安装在（曲轴）上；行程次数低的压力机，离合器多置于（转数较高）的传动轴上。29.实际生产中，应用最广泛的锻压机械有（曲柄压力机，摩擦压力机，液压机）。 二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。6、Y32A-315表示：表示最大总压力为315KN，经过一次变型的四柱立式万能液压机，其中32表示四柱式万能液压机的组型代号。7.装模高度是：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。8.压力铸造：简称压铸，它是将熔融合金在高压，高速条件下充型并在高压冷却凝固成型的一种精密铸造方法，是发展较快的一种少无切削加工制造金属制品的方法。高压和高速是压铸别于其他铸造方法的重要特征。9．曲柄压力机的标称压力是：指曲柄旋转至（下止点）前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的（最大）作用力，此特定距离称为（压力行程Sg）。 三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动 。2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调节溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。3、分析常规螺杆存在的主要问题？答：常规螺杆存在的不足较多，为了便于分析按其三段的基本功能进行分析。（1）加料段。常规螺杆的固体输送能力低，加料段压力的形成缓慢.(2)压缩段。常规螺杆的物料的塑化温度存在不均匀、塑化效率低等问题。另外，常规螺杆还存在较大的压力，挤出速率和温度的波动，而且对一些特殊塑料加工或混炼、着色也不能很好的适应。（3）均划短。对填充或着色料的混合作用小影响了挤出的质量。4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？答：（1）合膜装置要有足够的合膜力和系统刚性。（2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量。（3）模板移动过程和速度应适合注射成型工艺的要求。此外合模装置还应有 其他的附属装置。5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。答：热固性塑料注射机制品成型过程是将粉末状树脂在料筒中进行预热塑化温度在90左右，使之呈稠胶状，然后用螺杆在较高的注射压力下将其注入热模腔内，经过一定时间的固化即可开模取出制品。       6．如何选择压力机？答：主要包括类型选择和规格两个方面。(1)类型选择  冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。(2)规格选择  确定压力机的规格时要遵循如下原则：① 压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。②压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。③压力机的行程次数应符合生产率的要求。④压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。7．什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？答：压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模高度；装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍。8、对塑料注射机合模装置的基本要求：1）合模装置要有足够的合模力和系统刚性，保证注射成型时不出现因为锁模力不足而溢料的现象。2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量，以适应成型不同制品时模具尺寸的变化。3）模具移动过程和速度应适合注射工艺的要求:此外，合模装置还应有其它附属装置（如机械、电气安全保护装置，低压试合模装置和检测装置等。）9.塑料挤出成型过程：将塑料（粒状或粉状）加入挤出机料内加热熔融，使之呈粘流状态，在挤出螺杆作用下通过挤出模具成型出与制品截面形状相仿的塑料型坯，经进一步的冷却定型，获得具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。挤出成型设备的组成：（1）挤出机：主要由挤出系统，传动系统，加热冷却系统和机身等组成。(2)  辅机：主要由机头，定型装置，冷却装置，牵引装置，卷曲装置和切割装置组成。（3）控制系统：主要由电气元件，仪表和执行机构组成。通常将挤出主机，辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。通常主机在挤出机组中是最主要的部分，而主机中挤出系统又是最关键的部分，在辅机中机头是最关键的部分。10.喷嘴与模具主浇道衬套的尺寸关系：为防止注射成型时出现漏料和熔料积存死角的现象 喷嘴端部球头半径应稍小于（约小1mm）模具主浇道衬套的凹球面半径Ro(即R