在一些设备上有些零件比较特殊。能够通过购买得到解决。但是有些要订做的零件就比较麻烦，费时费力。这里就分享一些非标轴承的应急加工方法，供你参考。
工具/原料
1
车床。
2
磨床。
3
尺寸在要求尺寸的范围内。
方法/步骤
1
首先使用车床加工一个中心轴，留下一个台阶，轴的直径与轴承内孔尺寸一致。
2
然后再使用车床加工2只与轴承外圆尺寸相当，内孔与轴承一致的圆形加厚垫片。
3
接着把车好的圆环套入轴上，紧靠轴的台阶位置。进行圆环，轴承和压紧圆环的重叠计算。
4
再把轴安装在车床上。在轴的一端加工螺丝。注意圆环和轴承等套入轴后的值记录下来。进行轴螺丝的车削时那个值长度短一些，螺丝的长度就长一些，便于更好的紧固螺母。
5
把所需要磨得轴承使用2片圆环夹在中间，使用螺母进行轴承外圆的固定，这样轴承和轴就组成一体，轴承的外圆就不会转动。
6
最后把装夹轴承的轴安装在外圆磨床上，校正后使用砂轮把轴承的外圆磨小。
7
磨床加工外圆时，配合千分卡进行紧密测量。这样就制造出非标轴承，本例是把外圆为62的改制成60的非标轴承的制作方法。
注意事项
1
改制前要计算改制的加工量是否会改变零件的基本性能。
2
仅供参考。
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