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GLFore振动分析基础知识推广4

对转动设备的状态监测与故障诊断,此外还有噪声分析法、热红外分析法、应力分析法等, 以及观察设备内部情况的激光、光纤和设备成像技术, 分析介质成分的气相色谱技术,检验金属内部缺陷的X 光射线、超声波探伤技术等。在进行转动设备实际状态监测与故障诊断时, 往往是以振动分析法为主、相应配合以上一些方法连同工艺及运行参数的监测与分析一起进行综合分析的。运行参数的监测与分析一起进行综合分析的0GLFore振动分析基础知识推广
工具/原料

GLFore N600动平衡仪振动分析仪

方法/步骤
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5. 相位5.1 相位相位是在给定时刻振动体被测点相对于固定参考点的位置,单位是度[ °相位是振动在时间先后关系上或空间位置关系上相互差异的标志(例如同一部件不同位置处的振动或不同部件之间的振动) ,相位在判断振动故障的类型中有着非常重要的作用,在动平衡技术中更是必不可少。把转子旋转一圈的时间看成是360°,两个振动之间的相位差就是转过此角度的时间差。通过角度不仅表示空间、而且表示时间,这便是相位的奥妙之处。

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5.2 键相器键相器是由探(如涡流式、光电式等)与轴上固定标志(如键槽、凹孔、反光板等)所组成的相位测量仪表。当轴上固定经过键相探头时,键相器便会触发一个脉冲信号,脉冲信号是确定各测点(如1H、1V、2H、2V ⋯)、各选频振动(如工频、二倍频、0.5倍频⋯)相位的基准,脉冲频率与转子旋转频率完全同步

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5.3 绝对相位绝对相位是指键相器脉冲信号触发到各选频振动信号第一个正峰值之间的角度。绝对相位是具体测得的相位,习惯上简称相位。说“某测点、某频率的相位某某度”指的就是绝对相位, 也就是相对于轴上固定标志通过键相探头的那一时刻及位置,此频率的最大振动与该测振探头之间的角度。

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如果没有指明,相位角度增加的方向总是与转子的旋转方向相反。体的空间方之差。最近对应点(如正峰与正峰)之间的角度。相对象到两个振动矢量在时间和空间上的相互关系谁先谁后~ 相位小的在先、称超前,相位大的在后、称滞后,因为相位小的=相位差/(工频× 360),实际中很少算,在时间先后关系上或空间障类型时,相位差可由键槽和键相探头的位置及转子旋向, 绝对相位还能给出最大振动具位。例如,在上图中,由于在H 点测得的工频相位为45°,V 点相位为135°,因此,工频的最大振动方位(即转子与测振探头距离最近时的角位置, 又称高点)与轴上键槽的夹角为180°。而且,再进一步,还可以根据转速以及转子状况指出不平衡量(又称重点) 的具体方位,例如刚性转子高点与重点大致在同一方向,挠性转子在高于并远离临界转速后高点与重点相差180°。

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5.4 相位差、相对相位相位差是两个振动的相位之差相对相位是两个选频振动信号波形,最近对应点(如正峰与正峰)之间的角度。在实际应用中, 往往并不讲相对相位, 而只讲相位差, 是因为实际上已经将相位所强调的“最近的对应点” 溶进了相位差中。例如,假设H 点、V 点工频相位分别为3°、358°,它们之间的相位差既可以讲为355°,也可以讲为5°,而讲相位差为5°可能更使问题清晰。

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