便道砖生产设备操作事项与搅拌机工作流程

砖机操作员负责空压机、循环水泵的开启。空压机、循环水泵按一备一用配置，要求每班次轮换运转，操作员开启时请按开关上对应班次标示开启设备，避免因设备超负超时运转而引起设备损坏；砖机操作员在确认设备状态良好、粉料充足、水电气均处于安全状态，方可开机；开机后试压两模进行抓爪位置校正，检查砖坯高度是否符合要求并及时调整填料深度，在确认设备位置及原料质量均符合连续运行要求后开始自动联机运行；

砖机操作员必须使用正确的姿势操作控制面板，双手随时保持在操作按钮有效控制范围内。随时观察动梁、夹砖器、浮动框、接坯机、码垛机、防带砖装置的往复运转情况是否正常。及时处理接坯机上的碎砖，压制出的砖坯出现同样的缺陷且频繁出现在同一位置，请停机检查，查出原因排除异常后方可继续压制；随时观察检验砖坯外形边角是否完整，尺寸是否合格。如砖坯侧面有刮痕请停机清理夹砖板上粘结的粉料，发现砖坯底面有缺料凹坑请立即停机清理下模芯粘结粉料。砖坯高度会因原料含水率的变化而变化,需随时检查砖坯高度及时调整填料深度。如砖坯底面大面积粘料请检查料框前挂料条是否破损，如有请停机更换；请特别注意夹砖器松开砖坯回行时砖坯有无半截砖或缺砖且砖坯不在接坯机上，此时请立即按急停或将钥匙达到设置状态，防止砖坯带回到模腔后还继续压制而损坏模具；观察抓爪是否有抓砖不牢的现象，如有请检查抓爪上方两调节螺钉是否松动，如有松动请及时紧固，所有抓爪正常状态时每排夹砖板无论是张开和收拢都必须在一条直线上；每次停机后动梁上升到初始位置并挂上安全挂钩。再次开机前再次确认压机各部位是否符合开机条件后才开始自动运行；随时清理夹砖器、上模芯、下模芯粘料，及时清除浮动框台面和接坯机皮带周边废料；

码砖人员在进行砖坯打横作业时在抓爪回行至离开蒸养小车工作位时再进行,打横作业完成后请不要在抓爪行走范围内停留并及时制止他人在码垛机下方走动,如出现破砖需清理更换时请确认安全的情况下再进行。请不要将废砖废料落入推进小车地坑内以免影响小车正常运行。预备空车摆放在合理位置，当码垛机下方小车砖坯叠垛完成后请及时开启推进机按钮以保证叠垛运行的连续性。砖坯向摆渡车推进时需扶稳两侧的砖坯以免小车运行过程中的抖动使砖坯掉落。推进机按钮操作人员请观察砖车行走位置，如果砖车到摆渡车极限位时还在继续推进需立即按停止按钮以避免砖车推过摆渡车撞向墙体。进料皮带操作人员保证供料的连续，定期检查成品仓料位，避免因成品仓缺料影响砖机连续运行。

开机前重点检查项目应符合下列要求：电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。开机前应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子、水泥、砂子或砂子、水泥、石子。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

工作中应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清理干净，然后再进行检修。加入搅拌机的骨料大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。工作结束后应对搅拌机进行清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有人在外监护。应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用铁链或插销锁住。