金属镜面磨削加工避免缺陷的6大措施

磨床

砂轮

表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，检查是否有轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡不良、主轴和轴承间油膜不匀等。另外，砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得很好，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能彻底消除波纹现象。

为了防止烧伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。

一种划痕没有规律，这是磨削液不纯，消除这种划痕的方法，要求磨削液过滤。另一种划痕是一行行像虚线似的，较浅，长短距离大致一样，这是砂轮磨粒将要脱落时，随着砂轮旋转而划伤的。这时的消除方法是在修整砂轮时，使用充足的磨削液，并将砂轮二端面修成外宽内窄的斜状。

镜面磨削加工时，产生花纹的因素也很多，其主要原因是振动造成的，其中有砂轮周期性振动，也有外界影响和邻近机床的振动等，还有砂轮过钝时，行程不稳时，也会出现花纹。当邻近机床不开动时进行磨削，这时花纹就不大容易出现了。

镜面磨削中的磨痕（丝流）比较明显时，要去除这种丝流，得改用细粒度砂轮。

要想工件达到镜面加工的效果，也可以考虑别的加工工艺，目前的镜面加工技术都趋于成熟，豪 克 能 金 属 镜面加工技术是个选择，可以避免划痕、花纹、烧伤等各种金属镜面加工缺陷，这种技术不去除材料，可以达到Ra0.2效果甚至更好的效果

精修砂轮时金刚石刀要尖锐，磨削液要充足，及时冲走碎屑，以免影响砂轮表面。

磨削用量要适当，防止产生表面烧伤等弊病而影响表面光洁。注意留适当的磨削余量。

磨削液经过严密过滤，以防划伤。

在用磨石精修砂轮时，磨石与砂轮的接触面积不能太小，所用的磨石不能太软，否则起不到精修砂轮的作用。