CO2气体保护焊丝原材料当CO2气体保护焊丝碳质量分数超过0.08%时，金属飞溅颗粒明显增大，极易引起送丝不畅和导电嘴堵塞，给使用带来极大不便。
过程控制焊丝生产工艺过程控制不严格，焊丝成品表面油污、杂质较多，焊接时燃烧产生飞溅。
焊接工艺参数焊接电流与电弧电压是焊接参数中很关键的因素，焊接电流主要取决于送丝速度，送丝速度越快，焊接电流越大。焊接电流对焊缝熔深和飞溅影响最大。在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡而呈大颗粒飞出，飞溅增多;若电弧电压偏低，电弧引燃困难，焊丝熔化速度减小，电弧长度变短，焊丝扎入熔池，同样会导致金属飞溅大和焊缝成型不良。
严格控制化学成分严格控制焊丝原材料各成分，尤其是C，Mn，Si，S，P等。CO2气保焊丝中必须含有足够的Si，Mn，甚至含有Ti，Zr，Al等脱氧剂。Ti的加入使熔滴细化、电弧稳定、飞溅减小，焊接工艺性能变好。
加强焊丝生产过程控制生产中应严格执行润滑剂和模具更换制度，模具6h更换一次，润滑剂12h彻底更换一次，且在镀铜收线处和层绕打轴工序缠棉纱以清除焊丝表面杂质和油污，减小焊接时因杂质燃烧产生的飞溅和烟雾。
优化焊接工艺参数采用北京固本CO2气体保护焊丝为堆焊材料时，焊接参数如下：焊丝直径1.2mm、焊接电流160-220A、焊接电压22-25V；焊丝直径1.6mm、焊接电流220-280A、焊接电压22-28V；焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度875px/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
加入活性元素在焊丝的表面涂覆一定的活性剂使之成为活性焊丝，改变电弧的性能，增加熔深，减小飞溅颗粒，最终实现高效焊接，提高了焊接效率并节约能源。
保护气采用混合气体在CO2中加入氩气，可改变纯CO2的物理和化学性质。添加20%(体积分数)的氩气易在焊接时形成喷射过渡，焊接时金属飞溅有所减少且焊缝成型美观。尽管增加了焊接成本，但节省了清理飞溅时间和材料损失，提高了焊缝金属的低温韧性。